水浴氮吹儀CY-DCY-12SL多樣品定量濃縮儀THE PRODUCT DESCRIPIOM ?∣產(chǎn)品說明：
川一儀器水浴氮吹儀采用吹掃捕集技術(shù)，同時(shí)可對樣品進(jìn)行控溫加熱，利用氮?dú)獾榷栊詺怏w快速、可控、連續(xù)地吹到樣品表面來達(dá)到樣品溶液快速無氧濃縮。該方法具有省時(shí)、便捷、準(zhǔn)確的特點(diǎn)。
水浴氮吹儀CY-DCY-12SL多樣品定量濃縮儀THE MAIN CHARACTERISTICS ?∣主要特征：
1、分配室上各氣針通道可組合使用或單獨(dú)使用，每一路氣針均可單獨(dú)開關(guān)。分配室的高度可視需要調(diào)節(jié)。
2、每一路氣體可單獨(dú)進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足用戶的不同需求。同時(shí)克服了不可調(diào)氮吹儀各氣路氣流量大小，不一的弱點(diǎn)。
3、水浴氮吹儀具有*的自平衡懸掛升降系統(tǒng)，設(shè)計(jì)巧妙，使分配室的高度調(diào)節(jié)更加靈活，真正實(shí)現(xiàn)單手操作。
4、數(shù)字溫控器，雙數(shù)字顯示，調(diào)節(jié)采用PID技術(shù)并可實(shí)現(xiàn)超溫報(bào)警。
5、可能與溶劑接觸的部件均采用316不銹鋼材料、合金鋁并表面進(jìn)行塑料噴涂，使用壽命長且清潔方便。
6、整機(jī)可放入通風(fēng)櫥中使用。
7、配有氣體流量計(jì)，調(diào)節(jié)進(jìn)氣流量值，清晰讀數(shù)，避免氣體流失浪費(fèi)。
8、一般標(biāo)配的加熱塊規(guī)格為孔徑∮15mm，特殊規(guī)格用戶可提前預(yù)定其特殊孔徑及形式。
TECHNICAL PAPAMETERS ?∣技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品型號(hào) | CY-DCY-12SL | CY-DCY-24SL | CY-DCY-36SL | CY-DCY-48SL |
處理樣品數(shù) | 12個(gè) | 24個(gè) | 36個(gè) | 48個(gè) |
加熱方式 | 水浴 | 水浴 | 水浴 | 水浴 |
標(biāo)配加熱塊數(shù) | 試管架一個(gè) | 試管架一個(gè) | 試管架一個(gè) | 試管架一個(gè) |
控溫精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
控溫范圍 | 室溫---100℃ | 室溫---100℃ | 室溫---100℃ | 室溫---100℃ |
溫控方式 | 4位數(shù)顯/PID調(diào)節(jié)/超溫報(bào)警 | 4位數(shù)顯/PID調(diào)節(jié)/超溫報(bào)警 | 4位數(shù)顯/PID調(diào)節(jié)/超溫報(bào)警 | 4位數(shù)顯/PID調(diào)節(jié)/超溫報(bào)警 |
氣體流量 | 可控 0-15L/min | 可控 0-15L/min | 可控 0-15L/min | 可控 0-15L/min |
氮?dú)庀牧?/span> | 330ml/min/樣品 | 330ml/min/樣品 | 330ml/min/樣品 | 330ml/min/樣品 |
外形尺寸 | 535*390*620mm | 535*390*620mm | 535*390*620mm | 535*390*620mm |
反應(yīng)精餾塔捆包催化劑醇洗的目的除了置換催化劑吸附的水外，還有清洗捆包催化劑不銹鋼絲網(wǎng)的防銹油的目的。確保MTBE產(chǎn)品質(zhì)量。
離子過濾器和筒式反應(yīng)器催化劑水洗時(shí)，由于閥門內(nèi)漏等原因，可能有少量的水進(jìn)入筒反系統(tǒng)的管線內(nèi)。為確保催化劑醇洗質(zhì)量，醇洗前要打開筒反系統(tǒng)的低點(diǎn)倒淋閥門，排盡筒反系統(tǒng)管線內(nèi)的積水，排盡關(guān)閉倒淋閥門。
離子過濾器和筒式反應(yīng)器催化劑醇洗前要改通其醇洗流程：打開界區(qū)甲醇進(jìn)料閥門；打開甲醇原料罐液位調(diào)節(jié)閥、甲醇收料質(zhì)量流量計(jì)、甲醇進(jìn)料流量調(diào)節(jié)閥、甲醇進(jìn)料質(zhì)量流量計(jì)的上下游閥門，關(guān)閉其副線閥門；手動(dòng)關(guān)閉上述調(diào)節(jié)閥；打開離子過濾器、原料預(yù)熱器進(jìn)出口閥門；關(guān)閉筒式反應(yīng)器循環(huán)管線進(jìn)出口閥門；打開離子過濾器和筒式反應(yīng)器安全閥上下游閥門，關(guān)閉其副線閥門；打開筒式反應(yīng)器壓力控制調(diào)節(jié)閥上游閥門，關(guān)閉其下游閥門。
裝置檢修時(shí)所有的機(jī)泵處于停電狀態(tài)，因此要電工送甲醇進(jìn)料泵的電源。總調(diào)，通知罐區(qū)送甲醇原料。
甲醇原料罐液位達(dá)20%左右時(shí)，甲醇原料泵灌泵。啟動(dòng)甲醇原料泵，筒反系統(tǒng)進(jìn)甲醇。甲醇進(jìn)料量通過甲醇進(jìn)料流量調(diào)節(jié)閥控制在3000kg/h左右。筒反進(jìn)甲醇過程中，要打開安全閥副線閥門，系統(tǒng)排氮?dú)?。排氮閥門不要開得太大，防止催化劑夾帶進(jìn)火炬管網(wǎng)，造成催化劑跑損。
筒反系統(tǒng)充滿甲醇后，停甲醇原料泵。甲醇原料罐液位達(dá)50%后，通知罐區(qū)停送甲醇原料。催化劑甲醇浸泡4小時(shí)。筒反系統(tǒng)進(jìn)甲醇過程中，要防止設(shè)備超壓。
關(guān)閉碳四水洗塔界面控制調(diào)節(jié)閥上游閥，打開其下游閥。在筒式反應(yīng)器壓力控制調(diào)節(jié)閥和碳四水洗塔界面控制調(diào)節(jié)閥的倒淋閥之間接臨時(shí)膠管。
催化劑甲醇浸泡4小時(shí)后，打開離子過濾器氮?dú)饩€閥門，筒反系統(tǒng)充氮?dú)?，系統(tǒng)壓力控制在0.4MPa左右。用氮?dú)鈱⑼卜聪到y(tǒng)內(nèi)的甲醇壓去甲醇回收塔回收。通過回收甲醇流量表，控制回收甲醇量不超過1000kg/h，同時(shí)控制好甲醇回收塔的操作。甲醇回收操作見4.1.8節(jié)。
筒反系統(tǒng)催化劑甲醇浸泡、回收3次后，即可將筒反系統(tǒng)內(nèi)的水置換干凈。后將筒反系統(tǒng)內(nèi)的甲醇壓盡去甲醇回收塔回收。筒反系統(tǒng)待料開車。
4.1.7.3 反應(yīng)精餾塔催化劑醇洗、回收
反應(yīng)精餾塔催化劑醇洗前要改通其醇洗流程：打開反應(yīng)精餾塔中間回流調(diào)節(jié)閥、塔頂回流調(diào)節(jié)閥、甲醇補(bǔ)加量調(diào)節(jié)閥、MTBE產(chǎn)品質(zhì)量流量計(jì)的上下游閥門，關(guān)閉其副線閥門，手動(dòng)關(guān)閉上述調(diào)節(jié)閥；打開反應(yīng)精餾塔B塔底液位調(diào)節(jié)閥上游閥，關(guān)閉其副線閥和下游閥；關(guān)閉反應(yīng)精餾塔甲醇下進(jìn)料口閥門。 保護(hù)反應(yīng)器串聯(lián)使用，其進(jìn)料流程為：保護(hù)反應(yīng)器A進(jìn)料→保護(hù)反應(yīng)器B→反應(yīng)精餾塔A塔甲醇上進(jìn)料口。
啟動(dòng)甲醇進(jìn)料泵，反應(yīng)精餾塔A塔進(jìn)甲醇，甲醇補(bǔ)加量調(diào)節(jié)閥閥位控制在50%左右。
當(dāng)反應(yīng)精餾塔A塔底液位達(dá)到20%時(shí)，反應(yīng)精餾塔中間回流泵灌泵，啟動(dòng)中間回流泵，向反應(yīng)精餾塔B塔進(jìn)甲醇。
當(dāng)反應(yīng)精餾塔B塔液位達(dá)20%左右時(shí)，緩慢投用反應(yīng)精餾塔再沸器蒸汽。反應(yīng)精餾塔升溫時(shí)，注意要及時(shí)排氮?dú)狻?/span>
當(dāng)反應(yīng)精餾塔回流罐液位達(dá)20%時(shí)，塔頂回流泵灌泵，啟動(dòng)塔頂回流泵，反應(yīng)精餾塔A塔建立回流。
調(diào)整反應(yīng)精餾塔各工藝操作參數(shù)，將反應(yīng)精餾塔A塔頂壓力控制在0.01MPa，催化劑床層溫度控制在64℃左右，塔底溫度控制在110℃左右。當(dāng)反應(yīng)精餾塔A、B塔底、回流罐液位達(dá)50%時(shí)，停甲醇原料泵，反應(yīng)精餾塔停進(jìn)甲醇。反應(yīng)精餾塔全回流操作。
