電池隔膜超高速研磨分散機,電池隔膜分散設備,電池分散機,三氧化二鋁分散機,三氧化二鋁分散設備,電池隔膜高剪切分散機,電池隔膜高速剪切分散機
SGN 電池隔膜高速研磨分散機在分散*時通過18000rpm超高的轉速形成的*剪切力使物料在0.2-0.3mm極細的定轉子間隙中形成每分鐘數(shù)以 萬次的撞擊、破碎、撕裂，將原本抱團的納米級*進一步的破碎，打開團塊形成納米級顆粒狀，為防止被打碎的納米級*顆粒再次抱團，我們在研 磨后又加了一級分散均質盤，對物料進行*的分散，阻止物料再進行二次抱團。*分散的越細越均一，對于后期做鋰電漿料導電性能就越好！
隔膜對氧化鋁的性能要求：
1.粒徑均勻性，能很好的粘接到隔膜上，又不會堵塞隔膜孔徑。
2.氧化鋁純度高，不能引入雜質，影響電池內部環(huán)境。
3.氧化鋁晶型結構的要求，保證氧化鋁對電解液的相容性及浸潤性。
涂覆高純氧化鋁（VK-L30G）隔膜的優(yōu)點：
1.耐高溫性：
氧化鋁涂層具有優(yōu)異的耐高溫性，在180攝氏度以上還能保持隔膜形態(tài)。
2.高安全性：
氧化鋁涂層可中和電解液中游離的HF，提升電池耐酸性，安全性提高。
3.高倍率性能：
納米氧化鋁在鋰電池中可形成固溶體，提高倍率性和循環(huán)性能
4.良好浸潤性：
納米氧化鋁粉末具有良好的吸液及保液能力。
5.*的自關斷特性：
保持了聚烯烴隔膜的閉孔特性，避免熱失控引起安全隱患。
6.低自放電率：
氧化鋁涂層增加微孔曲折度，自放電低于普通隔膜。
7.循環(huán)壽命長：
降低了循環(huán)過程中的機械微短路，有效提升循環(huán)壽命。
隔膜分散設備
隔膜分散設備現(xiàn)場
陶瓷膠體磨是由二組陶瓷轉子，二組陶瓷定子組成，在陶瓷膠體磨泵腔內部轉子高速旋轉，使陶瓷轉子甩出，緊貼陶瓷定子，產(chǎn)生強勁的動能能快速地將粉體分散到液體中，高效、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續(xù)的相中，通常物料中的各個相是互不相溶的。。使物料在定轉子之間微小的空隙中受到剪切、離心擠壓、撞擊、研磨、高頻振蕩等綜合作用，使物料經(jīng)過研磨后細度大大提高，再通過適量的添加劑共同作用，使產(chǎn)品快速、均勻、分散、乳化，研磨，避免了原金屬膠體磨磨損后效果差缺點，效能比原來有膠體磨提高3倍以上，特別是對金屬污染要求特別高的企業(yè)，如電子和電池行業(yè)，可以達到更高品質產(chǎn)品。
研磨分散機的細化作用一般來說要強于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。
研磨式分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。
yi級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。
GMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇：380V/50Hz、220V/60Hz、440V/50Hz
電機選配件：PTC 熱保護、降噪型
均質機材質：SUS304、SUS316L、SUS316Ti
均質機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動小車
均質機表面處理：拋光、耐磨處理
進出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍
乳化機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器
分散均質機高剪切分散均質機，實驗室均質機
應用于：奶油、化妝品、牙膏、果汁、洗滌劑、漿糊、鹽溶液、催化劑、涂漆、聚合物乳化液、農藥（除草劑、殺蟲劑）。
碳納米管分散機的技術參數(shù)：
型號 | 流量 L/H | 轉速 rpm | 線速度 m/s | 功率 kw | 入/出口連接 DN |
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GMD2000/4 | 300 | 9000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
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GMD2000/5 | 1000 | 6000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
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GMD2000/10 | 2000 | 4200 | 23 | 22 | DN80/DN65 |
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GMD2000/20 | 5000 | 2850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
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GMD2000/30 | 8000 | 1420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
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GMD2000/50 | 15000 | 1100 | 23 | 110 | DN200/DN150 |
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