和50L反應(yīng)釜配套使用密閉制冷加熱循環(huán)裝置能夠提供冷源和熱源的循環(huán)裝置，工作范圍寬廣，用于制藥、化工、生物等行業(yè)，為反應(yīng)釜、槽等提供熱源和冷源，也可用于其他設(shè)備的加熱和冷卻。
l能提供熱源或冷源的循環(huán)裝置。工作范圍廣，可用于制藥、化工、生物等行業(yè)，為反應(yīng)釜、槽等提供熱源和冷源。
l溫度控制范圍寬：-80℃~200℃。
l預(yù)冷系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)可聯(lián)合使用。
l快速加熱或冷卻。
l降溫速率大，可強(qiáng)制快速降溫。
l全封閉循環(huán)系統(tǒng)，高溫時(shí)導(dǎo)熱流體不易揮發(fā)和氧化；低溫下不易受環(huán)境條件影響，可延長(zhǎng)導(dǎo)熱流體的使用壽命。
l制冷換熱器采用全釬焊板式換熱器，占用空間小，換熱效率高。
l液位顯示功能，實(shí)時(shí)監(jiān)視液位，避免缺少載熱流體。
l超溫保護(hù)、漏電保護(hù)、過(guò)電流保護(hù)等多種保護(hù)功能，充分保證使用者及設(shè)備安全。
l根據(jù)用戶需求，可提供風(fēng)冷、水冷兩種預(yù)冷方式機(jī)型
和50L反應(yīng)釜配套使用密閉制冷加熱循環(huán)裝置典型應(yīng)用：
●化工、制藥和生物領(lǐng)域中雙層及三層反應(yīng)釜的溫度控制。
●材料測(cè)試中的溫度控制。
●蒸餾系統(tǒng)的溫度控制。
●工藝過(guò)程中的溫度變化模擬控制。
●恒溫控制系統(tǒng)。
●半導(dǎo)體設(shè)備的溫度控制。
●熱測(cè)試平臺(tái)的溫度控制。
型 號(hào) | ZT-200-200-30 | ZT-500-200-40 | ZT-200-200-80 | |||
整機(jī)結(jié)構(gòu) | 一體式 | |||||
空載溫度 | 低 | -30℃ | -40℃ | -80℃ | ||
高溫 | 200℃ | |||||
使用溫度范圍 | -30℃～200 | -40℃～200 | -80℃～200 | |||
總功率1) | 37kW | 50kW | - | |||
電源 | 380V±10% 50Hz | |||||
壓 縮 機(jī) | 類型 | 半封閉活塞壓縮機(jī) | ||||
數(shù)量 | 1 | 2 | ||||
轉(zhuǎn)速 | 1450r/min | |||||
制冷方式 | 單壓縮機(jī)制冷 | 復(fù)疊式制冷 | ||||
冷凝器型式 | 同軸式水冷冷凝器 | 翅片風(fēng)冷冷凝器 | ||||
冷 卻 水 | 流量 | 8m3/h | - | 18m3/h | ||
接口尺寸 | DN50 | - | DN50 | |||
溫度 | ≤33℃ | - | ≤33℃ | |||
蒸發(fā)器型式 | 全釬焊板式換熱器 | |||||
控制系統(tǒng) | 觸摸屏人機(jī)界面操作，微機(jī)智能化控制器，50段控溫編程 | |||||
設(shè)定方式 | 使用溫度范圍內(nèi)任意設(shè)定 | |||||
安全保護(hù) | 延時(shí)、漏電、缺相、欠壓、過(guò)電流、過(guò)熱、斷流等保護(hù)功能 | |||||
制冷 量2) | 0℃ | 24kW/(32.5) | 30kW/(48.6) | - | ||
-10℃ | 16kW/(21.9) | 24kW/(32.5) | - | |||
-20℃ | 10kW/(14) | 15kW/(20.6) | - | |||
-30℃ | 6kW/(8.1) | 8kW/(11.9) | - | |||
-40℃ | - | 3kW/(4.9) | 12kW/16 | |||
-60℃ | - | - | 7.5/10KW | |||
-80℃ | - | - | 4/5.3KW | |||
電加熱功率 | 24kW | 36kW | 24KW | |||
預(yù)冷方式 | 水冷 | 風(fēng)冷 | 水冷 | |||
制冷劑 | R404A | R23/R404A | ||||
載冷介質(zhì)循環(huán)泵參數(shù) | 功率 | 2.2kW | 2kW | 1.1KW | ||
流量 | 3m3/h | 10m3/h | 4.8m3/h | |||
揚(yáng)程 | 20m | 20m | 25m | |||
接口 | DN25 | DN32 | DN25 | |||
整機(jī)外形尺寸 | 1.27×1.02×1.88m | 2.3×1.13×1.7m | 3×1.7×2m | |||
主機(jī)重量 | 約400kg | 約500kg | 約1000kg | |||
主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)重量 | 約450kg | 約550kg | 約1100kg | |||
注：請(qǐng)選擇符合設(shè)備要求的載冷介質(zhì)。 | ||||||
優(yōu)點(diǎn)與功能：
●工藝安全性高。在高溫區(qū)，憑借預(yù)冷系統(tǒng)和循環(huán)泵的調(diào)節(jié)功能，實(shí)現(xiàn)安全降溫，滿足工藝實(shí)驗(yàn)的條件要求；且可延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命
●完善的排氣系統(tǒng)。載熱流體循環(huán)系統(tǒng)設(shè)有排氣口，可順利完成載熱流體加注工作。
●全封閉的液體循環(huán)系統(tǒng)。全密閉循環(huán)系統(tǒng)，高溫狀況下載熱流體不易揮發(fā)、，不易被氧化；低溫狀況下不易吸收水分，延長(zhǎng)載熱流體使用壽命。
●彩色觸摸屏。5.7寸彩色觸摸屏可以清晰地顯示工作過(guò)程相關(guān)信息，物料溫度和時(shí)間的關(guān)系特性曲線一目了然。
●控溫精度高。采用PID控制方式，優(yōu)化溫度控制過(guò)程參數(shù)，控溫精度可達(dá)±0.5℃。
●數(shù)據(jù)通訊方便。標(biāo)配有RS485數(shù)據(jù)接口，USB接口以及外置傳感器接口。
USB功能：使用USB接口將數(shù)據(jù)直接存儲(chǔ)到U盤，快捷方便。
RS485接口：進(jìn)行遠(yuǎn)程控制或數(shù)據(jù)傳輸。
PT100外置傳感器：實(shí)時(shí)測(cè)量反應(yīng)釜等反應(yīng)容器內(nèi)的物料溫度。
●預(yù)約功能。設(shè)定設(shè)備開啟時(shí)間及運(yùn)行條件，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開啟和安全運(yùn)行。
●預(yù)冷功能。*的預(yù)冷功能，快速降溫且功耗小于100W，節(jié)省能源。
●安全保障。超溫保護(hù)、漏電保護(hù)、過(guò)電流保護(hù)等多種保護(hù)措施。
●節(jié)省空間。結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間較小。
●熱傳遞快。大流量循環(huán)泵和大型軟管斷面保證Z大流速和熱傳遞。
● 多種控制方式。具有定值/分段程序控制兩種控制方式。
程序組號(hào)：1~120
程序組中程序段號(hào)：0~99
工作原理：
密閉制冷加熱循環(huán)裝置是利用壓縮機(jī)制冷、電加熱制熱、循環(huán)泵輸送，并結(jié)合電氣控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)載熱流體溫度控制的裝置
可選連接管：
氟橡膠管：-30-200度 接口尺寸：Φ20*Φ66,長(zhǎng)2.6m
不銹鋼保溫軟管：-80-200度，3/4″，長(zhǎng)2.6m
不銹鋼保溫軟管：-80-200度，3/4″，長(zhǎng)2m
為滿足爆炸性環(huán)境的使用條件，公司特根據(jù)客戶需求，研發(fā)制作了防爆型密閉制冷加熱循環(huán)裝置。
