三網(wǎng)合一光纜交接箱產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
用于光纖接入網(wǎng)(電信網(wǎng),移動(dòng)網(wǎng),聯(lián)通網(wǎng)）三網(wǎng)主干光纜與FTTH小區(qū)配線光纜節(jié)點(diǎn)處的接口設(shè)備,可以實(shí)現(xiàn)大容量光纖的熔接,終端存儲(chǔ)以及調(diào)度等功能。該產(chǎn)品的應(yīng)用,減少了三網(wǎng)的重復(fù)線路建設(shè),精簡(jiǎn)線路,美化環(huán)境。
箱體采用（SMC/不銹鋼）材料制造,抗腐蝕耐老化,使用壽命超過(guò)20年。
殼體門(mén)框四周采用凹槽結(jié)構(gòu),硅橡膠密封 ,密封性能達(dá)到GB4208--1993中IP 級(jí)要求。
殼體門(mén)鎖采用三面齒輪推桿機(jī)構(gòu),是開(kāi)啟和關(guān)閉箱門(mén)時(shí)更顯輕松。
箱體內(nèi)部夾以隔熱材料,能有效防止箱內(nèi)凝露的產(chǎn)生。
采用12芯熔配一體化模塊,大幅度利用有效空間,大容量為864芯。
卡接式安裝FC,SC適配器。
前后設(shè)通道,可方便跳線靈活跳接
12芯熔配一體化模塊可抽出至箱外,全面正面操作。
有可靠的光纜固定,開(kāi)剝和接地裝置。
各部件位置和按排,確保光纜在任何位置時(shí)彎曲半徑大于40MM。
光纜進(jìn)殼體接口處,突破傳統(tǒng)方式防水接頭處理光纜密封問(wèn)題。
直熔款960芯三網(wǎng)合一光纖配線柜價(jià)格 直熔款960芯三網(wǎng)合一光纖配線柜價(jià)格
產(chǎn)品特點(diǎn)：
專業(yè)及美觀的外形設(shè)計(jì)能與高級(jí)辦公環(huán)境相協(xié)調(diào)。
符合19英寸標(biāo)準(zhǔn)、公制標(biāo)準(zhǔn)、ETSI標(biāo)準(zhǔn)（歐洲電信標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)）、GB/T3047.2-92標(biāo)準(zhǔn)。
機(jī)柜采用主體重型硬架結(jié)構(gòu)（焊接），堅(jiān)固耐用。
前玻璃門(mén)采用壓框式固定玻璃結(jié)構(gòu)，方便更換。
頂部配有抽氣扇，左右側(cè)門(mén)有進(jìn)風(fēng)孔，使機(jī)柜內(nèi)空氣流通，保證設(shè)備正常運(yùn)作。
頂端裝有一防塵蓋，可以保護(hù)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)。
側(cè)門(mén)為帶彈性門(mén)鎖插門(mén)，可快速開(kāi)啟，安裝、拆卸方便，門(mén)上端有一預(yù)留鎖孔，可以選配加鎖以增加保安。
后門(mén)為帶鎖轉(zhuǎn)動(dòng)式鋼質(zhì)門(mén)，大家度的開(kāi)啟既方便維護(hù)，又省時(shí)省力。
上、下座各有預(yù)留走線通道，可按需調(diào)整。
可配合分離式底座一起使用，也可單獨(dú)使用。
機(jī)柜后部配有垂直束線槽，方便理線。
四根安裝立柱雙面打孔，可任意調(diào)節(jié)托板高度，也可前后靈活調(diào)整，為各種系統(tǒng)設(shè)備的使用環(huán)境提供合理的布局。
底座同時(shí)安裝腳輪和調(diào)節(jié)腳，方便移動(dòng)與定位。
深度為800mm以上的機(jī)柜可以作服務(wù)器機(jī)柜使用，其重型綜合底盤(pán)的設(shè)計(jì)，具有超大承重能力，符合ＨＰ、ＩＢＭ、ＤＥＬＬ、ＳＵＮ、ＣＯＭＰＡＱ、聯(lián)想、浪潮等服務(wù)器的安裝需要。
機(jī)架外形尺寸
1．為與機(jī)房?jī)?nèi)其它設(shè)備高度保持*，便于走線，OMDF機(jī)架高度一般選用2600mm、2200mm和2000mm三種。在現(xiàn)有測(cè)量室內(nèi)安裝時(shí)，也可根據(jù)現(xiàn)有測(cè)量室的空間高度定制，但zui高不得超過(guò)3510mm。
2．OMDF的寬度宜為 120mm 的整數(shù)倍，*選用寬度為720mm。深度*選用600mm、800mm及900mm三種。
3．機(jī)架外形尺寸的偏差不應(yīng)超過(guò)±2mm；外表面對(duì)底部基準(zhǔn)面的垂直度公差不大于3mm。
走線槽道
1．機(jī)架的設(shè)備側(cè)應(yīng)安裝多層水平走線槽道，以滿足多個(gè)機(jī)架并架時(shí)的走纖。
2．走線槽道可分層設(shè)置在設(shè)備側(cè)每層光纖終端單元的下方或后面，也可設(shè)置在架體
中間位置，但不應(yīng)影響光纜的布放與固定。
3．走線槽道內(nèi)可設(shè)置擋纖柱，將架內(nèi)跳纖與架間跳纖分開(kāi)。架內(nèi)跳纖靠走線槽道內(nèi)
側(cè)布放，架間跳纖靠走線槽道外側(cè)布放，以避免跳纖的交叉走線。
4．各架走線槽道的高度、尺寸應(yīng)相同，以便于并架時(shí)相互拼接、延伸。
機(jī)柜為標(biāo)準(zhǔn)通用19″機(jī)柜，采用進(jìn)口電解板經(jīng)特殊工藝制造，表面噴塑處理，外形美觀大方。機(jī)柜底部采用4個(gè)M10×80的膨脹螺釘（隨機(jī)附件）緊固于地面。頂部采用角連件用菱形螺母與機(jī)房走線槽道固定。
1） 使用和操作
1、光纜開(kāi)剝、固定及保護(hù)
1、將光纜從上方或下方的光纜入孔引入架體
2、帶狀光纜的開(kāi)剝及固定
2.1光纜開(kāi)剝長(zhǎng)度為：2.5 米+光纜開(kāi)剝處到距離遠(yuǎn)的熔接配線模塊距離（可視實(shí)際情況變化），鎧甲層預(yù)留40mm，中心加強(qiáng)芯預(yù)留150mm（兩側(cè)加強(qiáng)芯留55 mm）；
2.2在光纜開(kāi)剝處套上熱縮套管，用電吹風(fēng)加熱，使熱縮套管將光纜開(kāi)剝處包緊，尾纖清理干凈，每帶均套上保護(hù)套管，保護(hù)套管在鎧甲層處預(yù)留65mm裸帶；
2.3將光纜從裸帶處放入保護(hù)接頭，再將松 套管部分可用膠帶纏繞，使其外徑與保護(hù)接頭相匹配，推入保護(hù)接頭，使光纜加強(qiáng)芯穿過(guò)螺母座槽，喉扣掛在光纜固定板鉤上，擰緊喉扣螺釘及加強(qiáng)芯緊定螺釘；
2.4按順序?qū)в斜Ｗo(hù)扁管的每一帶光纖輕輕壓入保護(hù)接頭固定槽內(nèi)，每一槽多可壓三帶；
2.5將接頭蓋小端頭部插入保護(hù)接頭對(duì)應(yīng)部分，再將大端壓下，保護(hù)接頭安裝完畢；
3. 非帶狀纜的開(kāi)剝及固定
3.1 光纜開(kāi)剝長(zhǎng)度為：2.5米+光纜開(kāi)剝處到 距離遠(yuǎn)的熔接配線模塊距離 （可視實(shí)際情況變化），鎧甲層預(yù)留40mm，加強(qiáng)芯預(yù)留150mm；
3.2 在光纜開(kāi)剝處套上熱縮套管，用電吹風(fēng)加熱， 使熱縮套管將光纜開(kāi)剝處包緊；
3.3 視尾纖本身的保護(hù)情況決定是否加護(hù)套管；
3.4 用喉扣將光纜固定在光纜固定板上。
4．適配器及尾纖的安裝
1. 帶狀尾纖安裝
1.1抽出一個(gè)光纖一體化模塊，放置于工作臺(tái)上，取下上下兩面蓋板，將12個(gè)適配器（FC或SC）對(duì)準(zhǔn)安裝槽由上向下壓入，注意適配器導(dǎo)向槽朝上；
依次為藍(lán)、橙、綠、棕、灰、白、紅、黑、黃、紫、粉紅、淺藍(lán)）將尾纖頭按一體化模塊上1-12的順序插入適配器并擰緊，注意尾纖的入方向必須與適配器的導(dǎo)向位置*；
1.3將光分支器沿著兩個(gè)圓柱壓入，將冗余尾纖在模塊背面尾纖盤(pán)繞區(qū)盤(pán)儲(chǔ)；
1.4將光分支器后面的裸帶從一體化模塊中間長(zhǎng)方孔穿至模塊正面，蓋上背面蓋板;
1.5將剩余裸帶盤(pán)儲(chǔ)于模塊正面熔接區(qū)內(nèi)， 蓋好上蓋板；
1.6將一體化模塊依次入熔配單元箱內(nèi)相應(yīng)的位置。
2.單芯尾纖安裝
2.1從熔配單元箱中抽出一個(gè)一體化模塊，放置于工作臺(tái)上，取下上下兩面蓋板，將12個(gè)適配配器（FC或SC）對(duì)準(zhǔn)安裝槽由上向下壓入，注意適配器導(dǎo)向槽朝上。
2.2將標(biāo)識(shí)好的12根單芯尾纖頭由模塊背面穿至正面，按一體化模塊上1-12的順序入適配器并擰緊，注意尾纖的入方向必須與適配器的導(dǎo)向位置*。
2.3將冗余尾纖在模塊背面尾纖盤(pán)繞區(qū)盤(pán)繞1-2圈，用線扎將12根尾纖在圖示位置扎固，然后按圖示將尾纖自由端的外護(hù)套管與纖維剝除并將其從一體化模塊中間長(zhǎng)方孔穿至正面，蓋上背面蓋板；
2.4將剝除松套管的12根單芯尾纖盤(pán)儲(chǔ)于模 塊正面熔接區(qū)內(nèi)（見(jiàn)右圖），蓋好上蓋板。
2.5將一體化模塊依次入旋轉(zhuǎn)插箱內(nèi)相應(yīng)的位置。
5、熔接操作
1.1取出一體化模塊放置于熔接工作臺(tái)上，揭開(kāi)正面蓋板，釋放盤(pán)儲(chǔ)于熔接區(qū)內(nèi)的尾纖；
1.2將外線裸纖保護(hù)套管端部用線扎固定在圖示位置，裸纖進(jìn)入熔接區(qū)；
1.3在尾纖、光纜纖芯其中之一套上熔接保護(hù)套管，然后用熔接機(jī)進(jìn)行熔接。檢驗(yàn)合格后，將熔接保護(hù)套管移至熔接點(diǎn)，在熔接機(jī)上進(jìn)行熱收縮；
