■HPF電動襯氟調節(jié)閥概述
HPF-16K氣動襯氟單座調節(jié)閥是由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構和防腐蝕直通低流阻單座閥組成。在與流體接觸的閥體內壁和閥內組件均采用高溫模壓襯氟塑工藝，包覆一層聚全氟乙丙?。‵46)、聚四氟乙烯（PTFE)、可溶性聚四氟乙烯（PFA)等防腐蝕材料，完*達到切斷腐蝕性介質與閥體外殼的接觸，具有密封性能好，動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確，配用電-氣閥門定位或氣動閥門定位 器，可實現對工藝管路流體介質的自動調節(jié)控制，廣泛適用于酸、堿等強腐蝕性介質和有毒、易揮發(fā)、易滲透等氣體、液體類介質的控制。
HPF-16KW氣動襯氟單座波紋管調節(jié)閥除了有HPF-16K的功能外，還增加聚四氟乙烯波紋管密封結構，能夠更好的滿足密封性能，能達到多重密封保護，拒絕介質外漏，對要求苛刻的介質（ 氣等劇毒和強腐蝕）有更好的密封保證作用。
■HPF電動襯氟調節(jié)閥特點
1.耐腐蝕：幾乎能耐所有的介質(包括濃硝酸和王水)的腐。
2.密封性能好：采用波紋管和填料雙重密封結構，確保無外滲漏。
3.泄漏量?。河捎陂y芯、閥座采用軟密封，故泄漏量低。
4.配用多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構，輸出力矩大、結構緊湊。
■結構原理
HPF-16K氣動襯氟單座調節(jié)閥和HPF-16KW氣動襯氟單座波紋管調節(jié)閥是由氣動薄膜執(zhí)行機構、防腐蝕直通閥、定位器三部分組成，其結構原理見下圖：
氣動薄膜執(zhí)行機構是氣動調節(jié)閥生產過程自動控制系統的重要組成部分，其有正反兩種作用形式：
1.當信號壓力增加，推桿伸出膜室的叫正作用，與閥配合構成氣關式(B)。
2.當信號壓力增加，推桿退回膜室的叫反作用，與閥配合構成氣開式(K)。
其原理:以壓縮空氣為能源動力,接受電-氣閥門定位器或電磁閥輸入的氣源壓力信號,此壓力作用在膜室膜片上產生推力壓縮彈簧組件,并使推桿位移,當推桿與彈簧組被壓縮后產生的反力相平衡時，閥桿就穩(wěn)定在相應行程上。依照力平衡原理，行程大小與壓力信號輸入大小成一定的比例關系，從而達到閥門閥芯準確定位。
型號 | 名稱 | 序號 | 名稱 |
01 | 氣動執(zhí)行機構 | 08 | 閥蓋 |
02 | 連接螺母 | 09 | 波紋管 |
03 | 指針盤 | 10 | 閥芯 |
04 | 行程標尺 | 11 | 填料 |
05 | 執(zhí)行器支架 | 12 | 填料壓蓋 |
06 | 螺栓、螺母 | 13 | 閥體 |
07 | 閥桿 | 14 | 定位器 |
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
閥座通徑 | 10 | 12 | 15 | 20 | 12 | 15 | 20 | 25 | 20 | 25 | 32 | 25 | 32 | 40 | 32 | 40 | 50 | 40 | 50 | 65 | 50 | 65 | 80 | 65 | 80 | 100 | 80 | 100 | 125 | 100 | 125 | 150 | 125 | 150 | 200 | |||||||||||
額定流量系數（KV） | 等百 分比 | 1.2 | 2.0 | 3.2 | 5.0 | 2.0 | 3.2 | 5.0 | 8.0 | 5.0 | 8.0 | 12 | 8.0 | 12 | 20 | 12 | 20 | 32 | 20 | 32 | 59 | 32 | 59 | 70 | 59 | 70 | 100 | 70 | 100 | 167 | 100 | 167 | 240 | 167 | 240 | 300 | ||||||||||
配用執(zhí)行機構 型號 | HA2 | HA2 | HA3 | HA4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
膜片有效面積（cm2） | 310 | 310 | 550 | 950 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
行程（mm） | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
公稱壓力（Mpa） | 0.6Mpa、1.0Mpa、1.6Mpa、2.5Mpa | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
作用方式 | 氣關式（B）、氣開式（K） | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
信號范圍（Kpa） | 20-100、40-200、80-240 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
流量特性 | 直線型、等百分比、快開 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
固有可調比 | 30：1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
工作溫度℃ | -30℃—+150℃ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 0.14-0.4 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
允許壓差Mpa | 不帶定位器 | 1.3 | 0.85 | 0.74 | 0.47 | 0.3 | 0.27 | 0.18 | 0.11 | 0.12 | 0.08 | 0.05 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
帶定 位器 | 3.01 | 2 | 1.7 | 1.1 | 0.71 | 0.63 | 0.41 | 0.26 | 0.28 | 0.20 | 0.11 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
注：
1. 本表允許壓差按20-100KPa標準彈簧計算數值。
2. 本表允許壓差為閥的全關位置（P2=0)流開狀態(tài)計算。閥座壓緊力取0.05Ae。
3. 壓差超出上表范圍?？蛇x用輸出力相對應的執(zhí)行機構。
4. CV=1.167KV
■主要性能指標
項目 | 一般調節(jié)閥 | 中溫（柔性石墨填料）或波紋管密封調節(jié)閥 | ||||||||||||
不帶定位器 | 帶定位器 | 不帶定位器 | 帶定位器 | |||||||||||
基本誤差（%） | ±5 | ±1 | ±15 | ±4 | ||||||||||
回差<（%） | 3 | 1 | 10 | 3 | ||||||||||
死區(qū)<（%） | 3 | 0.4 | 8 | 1 | ||||||||||
始終點偏差 | 氣開 | 始點 | ±2.5 |
| ±6 |
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終點 | ±5 | ±1 | ±15 |
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氣關 | 始點 | ±5 |
| ±15 |
| |||||||||
終點 | ±2.5 |
| ±6 |
| ||||||||||
額定行程偏差<（%） | ±2.5 | ±2.5 | ±6 |
| ||||||||||
允許泄 漏量 | 調節(jié)型 | 10-4×閥額定流量 | ||||||||||||
調節(jié)切斷閥A | 閥座直徑 (mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
軟密封：VI級 | ||||||||||||||
額定流量系數偏差（%） | ±10 | |||||||||||||
固有流量特性偏差 | 符合IEC534-1976和GB/T13927中規(guī)定的斜率要求 | |||||||||||||
可配附件 | 電氣定位器或電/氣轉換器、空氣過濾減壓器、電磁閥、手輪機構等 | |||||||||||||
■主要零件常用材料
名稱 | 材質 |
閥體、閥蓋 | HT200、ZG230-450、ZG0Cr18Ni9 |
襯里材料 | F46、F4、PFA、PO、PE、PP |
波紋管材料 | 聚四氟乙烯（PTFE）（F4） |
閥芯材料 | 0Cr18Ni9 |
薄膜膜片 | 橡膠夾增強滌綸植物 |
填料、墊片 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
彈 簧 | 60Si2Mn |
膜 蓋 | A3 |
閥桿、推桿 | 2Cr13、0Cr18Ni9 |
■安裝尺寸圖
PN10 | |||||||||
公稱通徑 | 膜頭外徑 | 結構長度 | 法蘭連接尺寸 | (氣開)、(氣關) | |||||
D0 | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-φd | H | |
DN15 | 281 | 130 | 95 | 65 | 45 | 3 | 16 | 4-φ14 | 492 |
DN20 | 281 | 150 | 105 | 75 | 55 | 3 | 18 | 4-φ14 | 504 |
DN25 | 281 | 160 | 115 | 85 | 65 | 3 | 18 | 4-φ14 | 514 |
DN32 | 281 | 180 | 140 | 100 | 78 | 3 | 18 | 4-φ18 | 519 |
DN40 | 281 | 200 | 150 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 | 544 |
DN50 | 281 | 230 | 165 | 125 | 100 | 3 | 18 | 4-φ18 | 544 |
DN65 | 363 | 290 | 185 | 145 | 120 | 4 | 18 | 8-φ18 | 677 |
DN80 | 363 | 310 | 200 | 160 | 135 | 4 | 20 | 8-φ18 | 707 |
DN100 | 363 | 350 | 220 | 180 | 155 | 4 | 20 | 8-φ18 | 714 |
DN125 | 363 | 400 | 250 | 210 | 185 | 4 | 22 | 8-φ18 | 827 |
DN150 | 363 | 480 | 285 | 240 | 210 | 5 | 22 | 8-φ2 | 842 |
DN200 | 520 | 600 | 340 | 295 | 265 | 5 | 24 | 8-φ22 | 1052 |
DN250 | 620 | 730 | 395 | 350 | 320 | 5 | 26 | 12-φ22 | 1220 |
DN300 | 620 | 850 | 445 | 400 | 368 | 5 | 26 | 12-φ22 | 1275 |
PN16 | |||||||||
公稱通徑 | 膜頭外徑 | 結構長度 | 法蘭連接尺寸 | (氣開)、(氣關) | |||||
D0 | L | D | D1 | D2 | f | b | Z-φd | H | |
DN15 | 281 | 130 | 95 | 65 | 45 | 3 | 16 | 4-φ14 | 492 |
DN20 | 281 | 150 | 105 | 75 | 55 | 3 | 18 | 4-φ14 | 504 |
DN25 | 281 | 160 | 115 | 85 | 65 | 3 | 18 | 4-φ14 | 514 |
DN32 | 281 | 180 | 140 | 100 | 78 | 3 | 18 | 4-φ18 | 519 |
DN40 | 281 | 200 | 150 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 | 544 |
DN50 | 281 | 230 | 165 | 125 | 100 | 3 | 18 | 4-φ18 | 544 |
DN65 | 363 | 290 | 185 | 145 | 120 | 4 | 18 | 8-φ18 | 677 |
DN80 | 363 | 310 | 200 | 160 | 135 | 4 | 20 | 8-φ18 | 707 |
DN100 | 363 | 350 | 220 | 180 | 155 | 4 | 20 | 8-φ18 | 714 |
DN125 | 363 | 400 | 250 | 210 | 185 | 4 | 22 | 8-φ18 | 827 |
DN150 | 363 | 480 | 285 | 240 | 210 | 5 | 22 | 8-φ22 | 842 |
DN200 | 520 | 600 | 340 | 295 | 265 | 5 | 24 | 12-φ22 | 1052 |
DN250 | 620 | 730 | 405 | 355 | 320 | 5 | 26 | 12-φ26 | 1220 |
DN300 | 620 | 850 | 460 | 410 | 370 | 5 | 26 | 12-φ26 | 1275 |
