智能防腐型電磁流量計主要用于測量封閉管道中的導(dǎo)電液體和漿液中的體積流量。如水、污水、泥漿、紙漿、各種酸、堿、鹽溶液、食品漿液等，廣泛應(yīng)用于石油化工、鋼鐵冶金、給水排水、水利灌溉、水處理、環(huán)保污水總量控制、造紙、醫(yī)藥、食品等工、農(nóng)業(yè)部門的生產(chǎn)工藝過程流量測量和控制；適用于導(dǎo)電液體的總量計量。
智能防腐型電磁流量計產(chǎn)品特點：
1、可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩(wěn)定性，功率損耗低；
2、采用16位嵌入式微處理器，運(yùn)算速度快，精度高；
3、全數(shù)字量處理，抗干擾能力強(qiáng)，測量可靠，精度高，流量測量范圍度可達(dá)150:1；
4、超低EMI開關(guān)電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMC性能好；
5、全漢字菜單操作，使用方便，操作簡單，易學(xué)易懂；
6、高清晰度背光LCD顯示；
7、具有雙向流量測量、雙向總量累計功能，電流、頻率具備雙向輸出功能；
8、內(nèi)部具有三個積算器可分別顯示正向累計量、反向累計量及差值積算量；
9、具有RS485或RS232數(shù)字通訊信號輸出
10、具有電導(dǎo)率測量功能，可判別傳感器是否空管；
11、恒流勵磁電流范圍大，可與不同公司、不同類型的電磁流量傳感器配套使用；
12、具有自檢與自診斷功能；
13、采用SMD器件和表面安裝（SMT）技術(shù)，電路可靠性高；
14、儀表內(nèi)部設(shè)計有不掉電時鐘，可記錄16次掉電時間。
轉(zhuǎn)換器技術(shù)數(shù)據(jù)
電源 | 交流 | 85～265V，45～400Hz |
直流 | 11～40V | |
鋰電池 | ||
操作鍵和顯示 | 按鍵式 | 4個薄膜按鍵可設(shè)定選擇全部參數(shù)，也可利用PC機(jī)(RS232)對轉(zhuǎn)換器設(shè)定編程； |
磁鍵式 | 2個磁鍵用于顯示參數(shù)的選擇和復(fù)位，利用PC機(jī)(RS232)對轉(zhuǎn)換器設(shè)定編程； 2行LCD寬視角、寬溫、帶背光顯示： 第1行:磁鍵選擇:顯示流量百分比、正向總量、反向總量、差值總量、報警、流速。 第2行：顯示流量。 | |
內(nèi)部積算器 | 正向總量、反向總量及差值總量。 | |
輸出信號 | 單向模擬輸出 | 全隔離，負(fù)載≤600D．(20mA時)； 上限：0～21mA可選，每檔1mA； 下限：0～21mA可選，每檔1mA； 正、反向流量輸出方式編程。 |
雙向模擬輸出 | 下限限制為。或4mA，其他同單向模擬輸出。 | |
雙向脈沖輸出 | 兩路輸出分別對應(yīng)正向和反向流量,頻率0～800Hz,上限1～800Hz可選,每檔1Hz； 方波或選定脈寬，選定脈寬上限2．5S，每檔1ms； 無源隔離晶體管開關(guān)輸出，可吸收250mA的電流，耐壓35V。 | |
雙路報警輸出 | 可報警(編程)高／低流量、空管、故障狀態(tài)、正反向流量、模擬量超量程、脈沖量超量程、脈沖小信號切除，輸出極性可選； 帶隔離保護(hù)的晶體管開關(guān)輸出,可吸收250mA的電流,耐壓35V.(與脈沖輸出不隔離) | |
數(shù)字通訊 |
| RS232，RS485，HART |
進(jìn)口保護(hù)法蘭和接地法蘭(或接地環(huán))的選擇
法蘭種類 | 適 用 范 圍 |
接地法蘭(或接地環(huán)) | 適用于非導(dǎo)體管道，如塑料管道，但有接地電極的傳感器不需要。 |
進(jìn)口保護(hù)法蘭 | 當(dāng)介質(zhì)有強(qiáng)磨損性時選用。 |
電極的選擇
電極材料 | 耐蝕及耐磨性能 |
不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti | 用于工業(yè)用水、生活用水、污水等具有弱腐蝕性的介質(zhì)，適用于石油、化工、鋼鐵等工業(yè)部門及，市政、環(huán)保等領(lǐng)域。 |
哈氏合金B(yǎng) | 對沸點以下的一切濃度的鹽酸有良好的耐蝕性，也耐硫酸、磷酸、、有機(jī)酸等非氯化性酸、堿，非氧化性鹽液的腐蝕。 |
哈氏合金C | 能耐非氧化性酸，如硝酸、混酸、或鉻酸與硫酸的混合介質(zhì)的腐蝕，也耐氧化性鹽類如：Fc＋、Cu＋下或含其他氧化劑的腐蝕，如高于常溫的次氯酸鹽溶液、海水的腐蝕 |
鈦 | 能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、氧化性酸(包括發(fā)煙硫酸)、有機(jī)酸、堿的腐蝕。不耐較純的還原性酸(如硫酸、鹽酸)的腐蝕，但如酸中含有氧化劑(如硝酸、Fc＋、Cu＋)時，則腐蝕大為降低。 |
鉭 | 具有優(yōu)良的耐蝕性和玻璃很相似。除了發(fā)煙硫酸、堿外，幾乎能耐一化學(xué)介質(zhì)(包括沸點的鹽酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸)的腐蝕。在堿中刁；耐蝕。 |
鉑／鈦合金 | 幾乎能耐一切化學(xué)介質(zhì)，但不適用于王水和銨鹽。 |
不銹鋼涂覆碳化鎢 | 用于無腐蝕性，強(qiáng)磨損性的介質(zhì)。 |
注： 由于介質(zhì)種類繁多，其腐蝕性又受溫度、濃度、流速等復(fù)雜因素影響而變化，故本表僅供參考。用戶應(yīng)根據(jù)實際情況自己做出選擇，必要時應(yīng)做擬選材料的耐腐試驗，如掛片試驗。 | |
防腐型智能電磁流量計選型
◆量程范圍確認(rèn)
一般工業(yè)用防爆型流量計被測介質(zhì)流速以2～4m/s為宜，在特殊情況下，低流速應(yīng)不小于0.2m/s，zui高應(yīng)不大于8m/s。若介質(zhì)中含有固體顆粒，常用流速應(yīng)小于3m/s，防止襯里和電極的過分磨擦；對于粘滯流體，
流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動消除電極上附著的粘滯物的作用，有利于提高測量精度。
在量程Q已確定的條件下，即可根據(jù)上述流速V的范圍決定流量計口徑D的大小，其值由下式計算：
Q=π*3600D²V/4
Q:流量（m³/h） D:管道內(nèi)徑 V：流速（m/s）
防爆型智能電磁流量計的量程Q應(yīng)大于預(yù)計的大流量值，而正常的流量值以稍大于流量計滿量程刻度的50%為宜。
◆參考流量范圍
口徑mm | 流量范圍m³/h | 口徑mm | 流量范圍m³/h |
φ10 | 0.16~2.5 | φ400 | 250～4000 |
φ15 | 0.4~6 | φ500 | 400～6000 |
φ20 | 0.6～12 | φ600 | 600～10000 |
φ25 | 1.0～16 | φ700 | 800～12000 |
φ32 | 1.6~25 | φ800 | 1000～16000 |
φ40 | 2.5～40 | φ900 | 1200～20000 |
φ50 | 4.0～60 | φ1000 | 1600～25000 |
φ65 | 6.0～120 | φ1200 | 2500～30000 |
φ80 | 10～160 | φ1400 | 3000～50000 |
φ100 | 16～250 | φ1600 | 3000～60000 |
φ125 | 25~400 | φ1800 | 5000～60000 |
φ150 | 40～600 | φ2000 | 6000～100000 |
φ200 | 60～1000 | φ2200 | 1367.78～136778.4 |
φ250 | 100～1600 | φ2400 | 1627.78～162777.6 |
φ300 | 160～2500 | φ2600 | 1910.38～191037.6 |
φ350 | 200～3000 |
|
|
選型譜
型號 | 口徑 |
| ||||||||
JDLD | 10~2600 | |||||||||
|
| 代號 | 安裝形式 |
| ||||||
Y | 一體式 | |||||||||
F | 分體式 | |||||||||
| 代號 | 轉(zhuǎn)換器型號 | ||||||||
ZA | 圓形 | |||||||||
ZB | 方形（僅適用于分體式） | |||||||||
| 代號 | 供電形式 | ||||||||
| AC | （交流）220V AC 50Hz(90~245V AC 50Hz) | |||||||||
| DC | （直流）24V DC (20~36V DC) | |||||||||
| LD | 鋰電池供電（不帶信號輸出） | |||||||||
| 代號 | 輸出信號 | |||||||||
| I.4 | 4~20mA | |||||||||
| f | 頻率 1KHz | |||||||||
| Rs | 串行通訊（485） | |||||||||
| C | 控制輸出 | |||||||||
| 代號 | 防爆要求 | ||||||||
N | 無防爆 | |||||||||
EX | 防爆（僅適用于分體式） | |||||||||
| 代號 | 介質(zhì)溫度 | ||||||||
T1 | ≤65℃ | |||||||||
T2 | ≤120℃ | |||||||||
T3 | ≤180℃(僅適用于分體式） | |||||||||
| 代號 | 內(nèi)襯材質(zhì) | ||||||||
NE | 氯丁橡膠（≤65℃） | |||||||||
PVC | 聚氯乙烯（≤70℃） | |||||||||
PTFE | 聚四氟乙烯（≤180℃） | |||||||||
| 代號 | 電極材質(zhì) | ||||||||
316L | 不銹鋼 | |||||||||
HC | 哈氏合金C | |||||||||
HB | 哈氏合金B(yǎng) | |||||||||
Ti | 鈦 | |||||||||
Ta | 鉭 | |||||||||
| Pt | 鉑 | |||||||||
