億德利 刮板薄膜旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器 化工
產(chǎn)品簡介：
廣泛應(yīng)用于中藥提取、醫(yī)藥中間體、化工、食品、石油、環(huán)保、氯硅烷、重油、辣椒色素分離、樹脂合成、精細(xì)化工、農(nóng)藥等工業(yè)中的蒸發(fā)濃縮、蒸餾。對含有微量固體顆粒的溶液，或在蒸發(fā)過程中有微量結(jié)晶出現(xiàn)的產(chǎn)品也*適用。

億德利 刮板薄膜旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器 化工
產(chǎn)品特點：

旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器由上部的驅(qū)動部分、中上部的氣液分離部及中下部的換熱部分組成，驅(qū)動部分由電動機(jī)、減速機(jī)和機(jī)架等組成，軸封根據(jù)物料性質(zhì)和用戶要求配裝機(jī)械密封或填料密封。氣液分離器部分由氣液分離室及布膜器組成。
換熱部分由轉(zhuǎn)子、帶夾套的筒體等組成。筒體內(nèi)表面光潔度較高，對于蒸發(fā)面積大于2m2的蒸發(fā)器，筒體一般分為幾段。轉(zhuǎn)子由液體分布器、捕沫器、主軸、刮板及其支架組成。刮板根據(jù)需要可分為固定式或離心式兩種，刮板材質(zhì)一般采用聚四氟乙烯，根據(jù)物料性質(zhì)的不同在刮板上開有不同角度的溝槽，以調(diào)節(jié)物料停留時間，強(qiáng)化料膜的擾動性。在設(shè)備底部裝有底軸承，對于高粘度物料在設(shè)備底部還配有螺旋推料器。

系統(tǒng)組成：

1.電機(jī)、減速機(jī)
它是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動速度將起決于刮板的形式.物料的粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑；選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運(yùn)行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。

2.分離筒

物料由設(shè)在分離筒身下端的入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計算的分離筒身的合理設(shè)計，是避免物料“短路”的關(guān)鍵因素之一。(所謂“短路”，系指物料剛進(jìn)蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。

3.布料器

布料器安裝在轉(zhuǎn)子上。合理的設(shè)計，使從切線方向進(jìn)入蒸發(fā)器的物料，通過旋轉(zhuǎn)的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。

4.氣液分離器

旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。

5.蒸發(fā)筒身

又稱加熱筒身。它是被旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。加熱筒身內(nèi)壁經(jīng)機(jī)床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設(shè)備整體圓心度。經(jīng)過拋光的筒身內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢，有效保證了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。若加熱介質(zhì)為蒸汽，加熱筒身一般采用夾套形式。若加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油或高壓蒸汽時，加熱筒身一般采用半管形式。

6.轉(zhuǎn)子
安裝在蒸發(fā)器筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)架組成。轉(zhuǎn)子由電機(jī)、減速機(jī)驅(qū)動，并帶動刮板作圓周運(yùn)動。轉(zhuǎn)架采用不銹鋼精密鑄件加工而成，使其強(qiáng)度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等都得到有效保證。

7.刮板
由于刮板的運(yùn)動，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以達(dá)到薄膜蒸發(fā)的效果。根據(jù)物料的粘度等特性，有滑動滑板、固定滑板、鉸鏈刮板三種選擇。