煤炭分析儀器 煤熱值化驗儀 油品熱值測定儀

鶴壁宏科儀器儀表廠186,3922,4409專業(yè)生產(chǎn)量熱儀,定硫儀,測硫儀,煤質(zhì)分析儀器,煤炭化驗設備,煤炭檢測設備,煤質(zhì)儀器,煤炭檢測儀器,煤質(zhì)化驗儀器,煤炭檢測儀器量熱儀、煤炭熱量儀、定硫儀、煤炭含硫量的測量儀器、測硫儀、膠質(zhì)層測定儀，粘結(jié)指數(shù)測定儀，快速灰分測定儀，揮發(fā)份測定儀，灰熔融性測定儀，測氫儀，碳氫元素分析儀，哈氏可磨測定儀，煤燃點測定儀，煤炭活性測定儀，煤質(zhì)測量儀器．顎式破碎機，錘式破碎機，密封式制樣粉碎機，振動磨樣機，圓盤粉碎機，錘式粉碎機，聯(lián)合制樣機，標準振篩機，干燥箱,二分器，電動縮分機,焦炭轉(zhuǎn)鼓,米庫姆轉(zhuǎn)鼓試驗機,焦炭鼓前分組機械篩,焦炭鼓后機械篩,燒結(jié)轉(zhuǎn)鼓,球團轉(zhuǎn)鼓,燒結(jié)轉(zhuǎn)鼓試驗機,球團轉(zhuǎn)鼓試驗機,燒結(jié)球團礦鼓前分組機械篩,燒結(jié)鼓后篩,HKRD-6000型微機煤燃點測定儀,煤燃點測定儀,微機燃點測定儀,燃點測定儀,煤炭燃點測定儀

技術(shù)特點

◆采用專業(yè)的、具有軟件證書的HDCSG8000煤質(zhì)綜合分析系統(tǒng)V1.0試驗操作系統(tǒng)和*的CAN串行RS485總線技術(shù)，數(shù)據(jù)庫管理功能強大，保證了測試軟件的穩(wěn)定，和數(shù)據(jù)計算管理的自主性。

 ◆硬件設計技術(shù)：采用專業(yè)的多層印刷電路板設計及貼片技術(shù)，提高了儀器的穩(wěn)定性和抗干擾性。

 ◆高精度的溫度傳感器技術(shù)：采用德國進口高精度、高穩(wěn)定性鉑電阻。

 ◆超高位的溫度轉(zhuǎn)換技術(shù)：采用美國原裝德州儀器(TI)的24位超高位模數(shù)轉(zhuǎn)換技術(shù)，使儀器的精度和準確度更高，避免了人工的干預。

 ◆*的水量定容補償技術(shù)，并配合自動水循環(huán)系統(tǒng)，準確地自動定量內(nèi)桶水量。

煤炭分析儀器 煤熱值化驗儀 油品熱值測定儀

 ◆精確的控溫、制冷技術(shù)：采用國內(nèi)*“循環(huán)水降溫技術(shù)”，使桶的水溫快速回到接近起始值，保證了測試精度。

 ◆低故障率、高穩(wěn)定性：量熱桶內(nèi)的水容量64KG，大水量循環(huán)中由大功率磁力泵進行，無須任何電磁閥控制，避免了因電磁閥的堵塞和關閉不嚴導致儀器的滲漏和定水不準。

 ◆熱值測定范圍廣：專業(yè)的低熱值測試軟件系統(tǒng)，試驗時可選用*的非熔斷式點火方式，確保每次點火成功，特別適合建材、水泥、磚瓦行業(yè)。

 ◆具有雙氧彈功能：可選配，并能使用各自獨立的熱容量，避免人為的輸入誤差。

 ◆水位報警指示系統(tǒng)，能準確的判斷儀器的缺水狀態(tài)，能通過軟件控制外桶、外水箱的換水和補水過程。

量熱儀的結(jié)構(gòu) 量熱系統(tǒng)由打印機，計算機，內(nèi)筒、氧彈、溫度傳感器、攪拌器、點火裝置、外筒、溫度測量和控制系統(tǒng)以及水構(gòu)成。微機全自動量熱儀的主機一般由機殼、內(nèi)筒、外筒、攪拌器、備用水箱,控制電路,溫度傳感器、點火電極、水循環(huán)系統(tǒng)、等組成。有些微機全自動量熱儀還有外筒子溫度控制系統(tǒng)和外筒水溫地節(jié)系統(tǒng)，可以保持整個量熱儀體系溫度和外筒子水溫保持在一個很小的范圍內(nèi)波動。

溫度測量范圍：5℃-45℃

      溫度測量分辨率：0.0001℃

      發(fā)熱量測試精度：優(yōu)于0.2％

      電源：AC220V±10％  50Hz

      定量誤差：≤±1g

      熱容量：約10450J/K

      測試時間：15min左右

量熱儀氧彈漏氣怎么辦

一、氧彈的安裝方法

① 將氧彈芯掛于氧彈支架上；

② 將已烘干的坩置于天平稱量盤上，稱出其質(zhì)量。若是電子天平，則直接歸零去皮；

③ 用干凈鑷子或角匙將試樣（充分混勻后），放入已稱重的坩堝內(nèi)，記下其質(zhì)量（苯甲酸1g±0.1g）；煤樣為1g±0.1g；油樣為0.3g～0.7g；

④ 將裝有試樣的坩堝放到氧彈的坩堝支架上；煤質(zhì)分析儀器；

⑤ 將點火絲接到坩堝支架（氧彈電極桿）上并擰緊壓輪并系上棉線；

⑥ 點火絲不得與坩堝接觸。若是苯甲酸，要壓在棉線上；若是煤樣，則棉線不得插入煤中，與煤樣良好接觸即可；

⑦ 試樣及點火絲裝好后，平穩(wěn)地將氧彈芯放入裝有10ml蒸餾水的氧彈筒內(nèi)，旋緊彈蓋并平穩(wěn)放到充氧器上充氧；

⑧ 測試完成后用放氣閥將氧彈中的殘留氣體放出。