我們知道礦山設(shè)備在生產(chǎn)的時(shí)候，要求環(huán)保性能達(dá)標(biāo)，而這一性能的實(shí)現(xiàn)主要是生產(chǎn)流程中配置的除塵器的作用的實(shí)現(xiàn)，但是除塵器在運(yùn)行的時(shí)候，同樣會(huì)出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象，無法完成除塵工作，因此需要在使用的時(shí)候，對(duì)其進(jìn)行合理的維護(hù)，以減少其損壞的現(xiàn)象，這里就是以移動(dòng)式破碎機(jī)中的除塵器為例，來介紹一下其維護(hù)的方法。

維護(hù)方式一、濾袋更換后的預(yù)涂灰工作

這一操作主要指的是移動(dòng)式破碎機(jī)生產(chǎn)中，對(duì)于除塵器的濾袋進(jìn)行更換以后，投入到正式工作之前的階段，或者是長(zhǎng)時(shí)間沒有使用的情況下進(jìn)行的，其目的就是為了在濾袋的表層建立濾床，以便減少油類或其它物質(zhì)對(duì)濾袋的污染，從而達(dá)到保護(hù)濾袋，延長(zhǎng)除塵器使用壽命并實(shí)現(xiàn)移動(dòng)式破碎機(jī)良好環(huán)保效果的目的，這一操作在進(jìn)行的時(shí)候，主要是在鍋爐點(diǎn)爐前使用吸風(fēng)機(jī)進(jìn)行涂灰，結(jié)束預(yù)涂后，要檢查濾袋涂灰是否均勻，各室差壓是否平均；

維護(hù)方式二、清灰氣源系統(tǒng)的維護(hù)

這一操作主要指的是除塵器在移動(dòng)式破碎機(jī)中參數(shù)的設(shè)置，一般來說，清灰壓力的數(shù)值控制在0.08-0.1MPa 之間，這樣既可以減少反吹清灰對(duì)濾袋的損害，又不影響吹灰的效果，是比較合理的設(shè)置，對(duì)于環(huán)保的實(shí)習(xí)有較大的幫助。

在移動(dòng)式破碎機(jī)中，對(duì)于除塵器清灰壓差設(shè)定值及清灰頻率的調(diào)整，需要參考以下原則：對(duì)于濾袋本體不同灰塵荷載下的三種清灰模式(慢速清灰、中速清灰和快速清灰)，切換點(diǎn)參數(shù)的設(shè)定，一定要考慮濾袋使用壽命，在不影響其使用壽命的情況下，對(duì)于除塵器的壓差進(jìn)行合理的控制，這個(gè)控制的操作，不僅要考慮到壓差的合理范圍，還要考慮到清灰頻率盡可能的降低。

當(dāng)然，在移動(dòng)式破碎機(jī)中，除塵器的清灰也會(huì)不理想的效果，這多是由于脈沖閥或管線有泄漏現(xiàn)象，這一現(xiàn)象會(huì)造成清灰壓力的下降，那么清灰方式會(huì)從慢速逐步變?yōu)榭焖偾寤?，系統(tǒng)壓差增大，這個(gè)時(shí)候的應(yīng)對(duì)措施就是要及時(shí)查找泄漏點(diǎn)，判斷泄漏位置，必要時(shí)停止泄漏室運(yùn)行，立即處理，防止出現(xiàn)系統(tǒng)參數(shù)不穩(wěn)定造成的嚴(yán)重后果；

維護(hù)方式三、對(duì)于移動(dòng)式破碎機(jī)中使用的除塵器來說，在點(diǎn)爐前要將灰斗底部加熱提前投入，保證灰斗內(nèi)溫度達(dá)到80℃，這一操作的目的主要是為了防止煙氣中的水蒸氣遇到冷的灰斗內(nèi)壁，而造成結(jié)露的情況，導(dǎo)致灰斗不掛壁現(xiàn)象的發(fā)生；

維護(hù)方式四、在移動(dòng)式破碎機(jī)工作的時(shí)候，要定期的對(duì)濾袋進(jìn)行檢查，通過視窗、壓差變化、解室檢查等手段，及時(shí)發(fā)現(xiàn)濾袋泄漏現(xiàn)象，并對(duì)磨損濾袋立即進(jìn)行更換處理，防止煙氣竄入凈氣室內(nèi)造成大面積濾袋堵塞、損壞等事故，影響除塵器的使用壽命；

文章主要介紹的是移動(dòng)式破碎機(jī)中除塵器的維護(hù)，對(duì)于這一問題的分析，上文介紹的比較詳細(xì)，主要是四個(gè)方面的維護(hù)措施，分別是濾袋更換后的預(yù)涂灰工作、清灰氣源系統(tǒng)的維護(hù)、灰斗底部提前加熱以及除塵器濾袋的定期檢修，這些方面對(duì)于除塵器使用壽命的提高，以及對(duì)于移動(dòng)式破碎機(jī)環(huán)保效果的實(shí)現(xiàn)，有著重要的影響。