TJ-K孔板流量計的主要性能特點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、性能穩(wěn)定、使用可靠。
2、可測量各種氣體、蒸汽及液體的流量，使用范圍廣。
3、幾何檢定即可，不需要實(shí)流標(biāo)定。
TJ-K孔板流量計是節(jié)流裝置中結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，適應(yīng)性強(qiáng)的一張產(chǎn)品，其設(shè)計制造和使用均符合標(biāo)準(zhǔn)ISO5167或GB/T2624的規(guī)定。
TJ-K孔板流量計主要特點(diǎn)：
1、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、性能穩(wěn)定、使用可靠
2、可測量各種氣體、蒸汽及液體的流量，使用范圍廣。
3、幾何檢定即可，不需要實(shí)流標(biāo)定。
主要技術(shù)參數(shù)：
1、取壓方式：角接（環(huán)室或單獨(dú)鉆孔）取壓、法蘭取壓、徑距取壓
2、公稱通徑：50-1000mm（標(biāo)準(zhǔn)孔板），或＜50mm（整體孔板）＞1000mm(平孔板）
3、公稱壓力：≤30MPA，
4、測量精度：±1.0%
5、適用范圍：開孔直徑D（mm）：d≥12.5
開孔直徑比β：0.1≤β≤0.75
雷諾數(shù)范圍ReD：0.1≤β≤0.75 10000000≥ReD≥5000,且ReD≥170β×D，D以mm表示
標(biāo)準(zhǔn)孔板安裝使用說明
1.原理及結(jié)構(gòu)：
充滿管道的流體，當(dāng)它們流經(jīng)管道內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)孔板時，流速將在標(biāo)準(zhǔn)孔板的節(jié)流處形成局部收縮，從而使流速增加，靜壓力降低，于是在標(biāo)準(zhǔn)孔板前后便產(chǎn)生了壓力降或叫壓差，介質(zhì)流動的流量愈大，在標(biāo)準(zhǔn)孔板前后產(chǎn)生的壓差也就愈大，所以可通過測量壓差來衡量流體流量的大小。這種測量方法是以能量守衡定律和流動連續(xù)性定律為基準(zhǔn)的。
2.安裝
2.1基本要求：
2.1.1對于新設(shè)管路系統(tǒng)，必須先經(jīng)掃線后再安裝標(biāo)準(zhǔn)孔板，以防管內(nèi)雜物堵塞或損傷標(biāo)準(zhǔn)孔板。
2.1.2安裝前應(yīng)仔細(xì)核對標(biāo)準(zhǔn)孔板的編號、位號、規(guī)格是否與管道情況、流量范圍等參數(shù)相符。在取壓口附近標(biāo)有“+”的一端應(yīng)與流體上游管段聯(lián)接，有“—”的一端應(yīng)與流體下游管段聯(lián)接。
2.1.3標(biāo)準(zhǔn)孔板的中心線應(yīng)當(dāng)與管道中心線同軸。
2.2對管道的要求：
2.2.1節(jié)流件（標(biāo)準(zhǔn)孔板）應(yīng)配有一段測量管,至少保持 10D/5D的等徑直管段，以提高測量精度。
2.2.2在節(jié)流件前后若需安裝閥門，應(yīng)該選閘閥且在運(yùn)行中全開；調(diào)節(jié)閥則應(yīng)在下游5D之后的管路中。
3.對差壓引出管路的要求：
3.1引壓管路的內(nèi)徑與管路長度和介質(zhì)臟污程度有關(guān)，通常在45米以內(nèi)用內(nèi)徑為8-12mm的管子。
3.2測量液體流量時引壓管水平段應(yīng)在同一水平面內(nèi)。若是在垂直管道上安裝節(jié)流件，引壓短管之間相距一定的距離（垂線方向），這對差壓變送器的零點(diǎn)有影響，應(yīng)通過“零點(diǎn)遷移”來校正。
3.3引壓管路應(yīng)有牢固的支架托承，兩根取壓管路應(yīng)盡可能互相靠近并遠(yuǎn)離熱源或震動源，測量水蒸汽流量時，應(yīng)用保溫材料一同包扎，必須時（如氣溫0℃以下）加伴熱管防止結(jié)冰。在測量臟污流量時，應(yīng)附設(shè)隔離器或沉降器。
3.4引壓管路內(nèi)必須始終保持單相流體狀態(tài)。被測流體是氣體時，引壓管路（包括差壓計的壓力腔）內(nèi)全部是氣相；被測流體是液體時，引壓管路內(nèi)全部是液相，不能有氣泡。為此應(yīng)在引壓管路的較低點(diǎn)裝排水閥或在較高點(diǎn)裝排氣閥，在新裝或檢修差壓儀表時應(yīng)特別注意。
4.使用與維護(hù)
4.1使用注意事項(xiàng)
4.1.1新表或停用一段時間后重新啟用的標(biāo)準(zhǔn)孔板，投用前應(yīng)檢查引壓管路有無堵塞或泄漏，對液體介質(zhì)應(yīng)在引壓管路內(nèi)充滿清潔的水或其他導(dǎo)壓液體，注意排放管路內(nèi)混進(jìn)的氣體，對氣體介質(zhì)應(yīng)注意排放管路內(nèi)積液。
4.1.2投運(yùn)前打開“三閥組”中的平衡閥，關(guān)嚴(yán)正負(fù)取壓管路上的閥門，檢查、校正差壓變送器的零點(diǎn)，一定注意“零點(diǎn)”是在正負(fù)壓力腔*等壓（即差壓等于0）時，核查調(diào)整差壓變送器。
4.1.3在流體流動狀態(tài)下即使全開“平衡閥”，只要不關(guān)嚴(yán)正負(fù)取壓管路上的取壓閥門，也不能核查零點(diǎn)。因?yàn)槠胶忾y本身有阻力，不能*平衡正負(fù)壓力腔的壓力，即達(dá)不到“零差壓”狀態(tài)。
4.1.4測量臟污流體流量時，一定要配置沉降器或隔離器。注意導(dǎo)壓流體的進(jìn)口、出口及排污口的位置如何合理選擇，以達(dá)到排污目的。
4.1.5測量腐蝕性流體流量時，一定要選用合適的隔離器，根據(jù)介質(zhì)比重選用合適的隔離液，并注意合理選擇隔離液與被測流體的入口。
4.1.6標(biāo)準(zhǔn)孔板的設(shè)計參數(shù)是否與實(shí)際參數(shù)相符，直接關(guān)系到測量精度。標(biāo)準(zhǔn)孔板投入使用時，測得的參數(shù)如果處于設(shè)計參數(shù)的范圍內(nèi)，測量精度一般不會超過設(shè)計計算精度；但是如果測得的參數(shù)遠(yuǎn)離設(shè)計參數(shù)范圍（假定標(biāo)準(zhǔn)孔板及差壓變送器選型、制造、安裝均符合要求）則有可能是提供的設(shè)計參數(shù)有誤，應(yīng)更改設(shè)計參數(shù)，重新設(shè)計計算標(biāo)準(zhǔn)孔板。
4.2維護(hù)注意事項(xiàng)：
4.2.日常維護(hù)工作主要是清除沉降器或隔離器內(nèi)的積垢，定期從排污口處放掉，在被測介質(zhì)是高溫高壓腐蝕或有毒流體時，清除時要注意安全。
4.2.2差壓變送器的零點(diǎn)有時發(fā)生漂移，影響測量精度（特別是流量小、差壓接近下限值時），要經(jīng)常校對零點(diǎn)。質(zhì)量好的差壓變送器可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)延長校零周期至1年，而質(zhì)量差的則可能數(shù)天校一次零點(diǎn)，所以我們建議配用質(zhì)量好的差壓變送器，減輕日常維護(hù)工作量。
