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飽和蒸汽流量計算公式

　飽和蒸汽流量計算公式：Q v = CεΑ/sqr（2ΔP/（1-β＾4）/ρ1）　　其中：C 流出系數(shù)；　　ε 可膨脹系數(shù) 　　Α 節(jié)流件開孔截面積，M＾2　　ΔP 節(jié)流裝置輸出的差壓，Pa;　　β 直徑比　　ρ1 被測流體在I-I處的密度，kg/m3;　　Qv 體積流量，m3/h

　　蒸汽流量計是速度式流量計，其輸出頻率與飽和蒸汽工作狀態(tài)下的體積流量成正比。而蒸汽流量要求的是質(zhì)量流量，因此用 蒸汽流量計 測量飽和蒸汽流量時，必須同時測量出飽和蒸汽的密度，才能計算出飽和蒸汽的質(zhì)量流量。
　　根據(jù)飽和蒸汽的性質(zhì)，其密度是蒸汽壓力或溫度的單值函數(shù)，因此測量飽和蒸汽的溫度或壓力兩者之一，就可根據(jù)壓力值或溫度值與密度之間一的關系，獲得飽和蒸汽的密度。
　　1、壓力補償型蒸汽流量計
　　壓力變送器安裝在蒸汽流量計下游3D一5D距離處。該點的壓力代表蒸汽流量計出口的壓力，所以用該壓力計算出的密度也是蒸汽流量計出口的密度。
　　根據(jù)飽和蒸汽密度與壓力的關系式，采用這組分段線性化的計算公式計算飽和蒸汽的密度，其精度可達到士0.1%。如果選用壓力變送器精度為土0.2%，蒸汽流量計的基本誤差為土1%，則飽和蒸汽流量的測量精度可優(yōu)于土1.5%。
　　2、溫度補償性蒸汽流量計
　　溫度變送器安裝在蒸汽流量計下游6D一8D距離處。在該點飽和蒸汽的溫度與蒸汽流量計測量管內(nèi)的溫度基本相同，因此以此處測得的溫度計算蒸汽的密度代表了蒸汽的實際密度。根據(jù)飽和蒸汽密度與溫度的關系式，可計算出飽和蒸汽的密度。
　　3、兩種測量方法的比較

飽和蒸汽流量計算公式
　　測壓法和測溫法是目前測量飽和蒸汽密度較普遍采用的兩種方法，它們各有所長。
　　測壓法的優(yōu)點是采用分段線性化密度模型，計算較簡單，計算精度和擬合精度較高，壓力傳感器對蒸汽壓力變化響應較快，實時性較好。
　　測壓法的缺點是壓力傳感器的耐溫能力差，測量時需要采用降溫措施，或者采取隔離方法，或者把傳感器裝到管外，采用引壓方法測量蒸汽壓力，這樣就使測壓裝置復雜化，提高了安裝費用。從目前市場價格上看，壓力傳感器價格比溫度傳感器要高。
　　測壓法的另一個值得探討的問題是，取壓孔位于蒸汽流量計下游，測得的壓力值與蒸汽流量計的發(fā)生體兩側壓力，在理論意義上有一定的差異。
　　測溫法的優(yōu)點是安裝簡便，可靠性好，溫度傳感器直接插人被測蒸汽中，檢測到的溫度值較真實。測溫法的缺點是飽和蒸汽的密度與溫度之間的關系復雜，從計算公式可看出，密度P與溫度之間的關系是一個溫度t的含有高次方的多項式。因此，溫度t的變化對密度的影響比較靈敏。換言之，如果要獲得精度較高的密度值，要求溫度測量的誤差要更小。例如要使密度的誤差小于士0.5％，則要求溫度測量的誤差≤土0.2℃。具體地說，對于溫度為200℃的飽和蒸汽，相當于要求溫度測量誤差小于土0.1％，這對溫度測量來說，要求是相當高的。
　　綜上所述，在適用蒸汽流量計測量飽和蒸汽流量時建議大家適用BR-LUGB系列壓力補償型蒸汽流量計，以便達到精準的計量效果