隔膜壓力表由隔膜隔離器與通用型壓力儀表組成一個(gè)系統(tǒng)的隔膜表。隔膜壓力表與設(shè)備連接方式主要有螺紋連接和法蘭連接及衛(wèi)生卡箍式等。表適用于測(cè)量強(qiáng)腐蝕、高溫、高粘度、易結(jié)晶、易凝固、有固體浮游物的介質(zhì)壓力以及必須避免測(cè)量介質(zhì)直接進(jìn)入通用型壓力儀表和防止沉淀物積聚且易清洗的場(chǎng)合。

結(jié)構(gòu)原理：                                                                        

隔膜在被測(cè)介質(zhì)壓力作用下產(chǎn)生變形，密封液被壓，形成一個(gè)相當(dāng)于P的壓力，

傳導(dǎo)至壓力儀表，顯示被測(cè)介質(zhì)壓力值。

 技術(shù)參數(shù)
液位差影響示意圖1.精度等級(jí)：±1.6%,±2.5%;
2.隔膜材料：OCr18Ni12Mo2(316)，哈氏合金C(H276c)，蒙乃爾合金(Cu30Ni70)，鉭合金(Ta)，氟塑料(PTFE)
3.隔離器材料：耐酸不銹鋼，含鉬不銹鋼，氟塑料。
4.密封墊圈材料：丁晴橡膠，氟塑料。
5.密封液：硅油、植物油
6.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB/T8624-1997
7.溫度影響:因密封液的熱膨脹及隔膜剛度與溫度有關(guān)，在使用溫度偏離20℃±5℃時(shí)，受溫度影響有一個(gè)誤差，其值為0.1%/℃。8.液位差：軟管連接的在安裝時(shí)若受壓部與壓力儀表處不同位置，其液位差將形成一個(gè)壓力差ΔP的影響，ΔP=密封液比重×液位差。 

故障原因分析

1、當(dāng)有壓力時(shí)，指針無(wú)指示

出現(xiàn)這種故障的原因，一般都是指針和中心齒輪軸的連接部位由于強(qiáng)烈的震動(dòng)而造成了松動(dòng)，受壓后的彈簧管位移不能帶動(dòng)指針偏轉(zhuǎn)。其次是彈簧管中的硅油漏失太多，壓力無(wú)法傳遞。

2、測(cè)量壓力不準(zhǔn)，低端有壓力指示變化，壓力升高則指針不變化

出現(xiàn)這種故障的原因是，彈簧管中的硅油有少部分的流失，使空氣進(jìn)入，因氣體可以壓縮，故當(dāng)壓力增大時(shí)，指針指示的壓力不準(zhǔn)或不動(dòng)作。

3、在測(cè)壓的過(guò)程中，指針呈跳躍變化

這種故障往往發(fā)生在處于震動(dòng)較大的場(chǎng)合（如泵的出口壓力），由于壓力的波動(dòng)變化，指針也隨之來(lái)回?cái)[動(dòng)，致使壓力表芯的中心齒輪嚴(yán)重磨損，中心齒輪和扇形齒輪吻合不好，因而造成了指針呈跳躍性變化。對(duì)指針的跳躍故障處理，可用小什錦銼和廢鋼鋸條對(duì)磨損的中心齒輪部位進(jìn)行銼刮修復(fù)。當(dāng)指針的軸孔變大時(shí)，可用小榔頭輕敲，使之收縮至指針能和中心齒輪軸緊密結(jié)合。