ZP127礦用自動噴霧降塵裝置
使用說明書
本說明書按GB/T9969-2008工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則的規(guī)定編寫
ZP127礦用智能自動噴霧降塵裝置的概述
ZP127礦用自動噴霧降塵裝置(以下簡稱裝置)由ZP127-C自動噴霧降塵裝置用觸控傳感器、ZP127-G自動噴霧降塵裝置用光控傳感器、ZP127-H自動噴霧降塵裝置用紅外熱釋傳感器、ZP127-K礦用自動噴霧降塵裝置控制器和DFB-20/10型礦用隔爆電磁閥組成。由傳感器采集信號輸入控制器,控制器為傳感器提供本安工作電源且對相應(yīng)接收的傳感器信號進行處理,控制電磁閥執(zhí)行噴霧灑水的工作狀態(tài)。
2型號規(guī)格、防爆類型及標(biāo)志
2.1規(guī)格型號
ZP127
第二特征:AC127V/36V
*特征:噴霧
產(chǎn)品類型:自動
2.2產(chǎn)品組成
裝置主要由ZP127-C自動噴霧降塵裝置用觸控傳感器、ZP127-G自動噴霧降塵裝置用光控傳感器、ZP127-H自動噴霧降塵裝置用紅外熱釋傳感器,ZP127-K礦用自動噴霧降塵裝置控制器和DFB-20/10型礦用隔爆電磁閥組成。
2.3. 適應(yīng)工作環(huán)境:
a、工作溫度:(0~40)℃;
b、相對濕度:≤95%;
c、大氣壓力:86kPa~110kPa;
d、含有瓦斯、煤塵爆炸危險的煤礦井下。但無破壞絕緣的腐蝕性氣體的場所;
e、污染等級:3級;
f、安裝類別:Ⅲ類。
3主要技術(shù)參數(shù)
a、控制器輸入電壓:AC127V/36V;50Hz;
b、控制器本安電源:DC 9V。
c、控制器開路輸出電壓Uo:≤9.3V;
d、控制器大短路輸出電流Io:≤280mA;
e、觸動控制信號DC:電平≥8V,低電平≤6V。
f、光控制信號DC:電平≥8V,低電平≤6V。
g、人體熱釋紅外控制信號DC:電平≥8V,低電平≤6V。
4:ZP127礦用智能自動噴霧降塵裝置的工作原理
該裝置主要由傳感器、控制器和執(zhí)行器(電磁閥)組成??刂破髦饕鹦盘柼幚硪约盀閭鞲衅魈峁┕ぷ麟娫础鞲衅鞑杉盘?,將檢測到的信號送控制器處理,然后由執(zhí)行機構(gòu)(電磁閥)進行噴霧灑水除塵。其原理框見圖1所示。127V5V9V供傳感器
5 使用方法圖1
5.1按圖2正確接線。
?。▓D2)
a、光控、觸控、熱釋紅外傳感器的“紅線”接JX1;9V。
b、傳感器的“白(黑)線”接JX1 — 0V;
c、觸控傳感器信號線“藍(綠)色”接JX1 — IN1。
d、光控傳感器信號線“藍(綠)色”接JX1 — IN2
e、紅外熱釋傳感器信號線“藍(綠)色”接JX1 — IN3、IN4
f、控制器電源電壓接線:127V接JX2(電源)127V,COM。
g、電磁閥:127V電磁閥接JX2(電磁閥)DT1、DT2,COM。
5.2 撥碼開關(guān)設(shè)置方法(控制器在非帶電條件下完成S1-4的各項設(shè)置,帶電設(shè)置應(yīng)復(fù)位。)
5.2.1傳感器信號選擇—撥碼開關(guān)S4的使用:
S4中“1”上撥至ON,其它2,3,4不變,表示接入觸控傳感器信號有效。
S4中“2”上撥至ON,其它1,3,4不變,表示接入光控傳感器信號有效。
S4中“3或4”上撥至ON,其它1,2,4或3不變,表示接入紅外熱釋傳感器信號有效。
S4中1、2、3、4中只允許其中1個數(shù)字撥至ON。
5.2.2撥碼開關(guān)用于延時時間的設(shè)定:
a)開機時,自動延時20S后,進入工作狀態(tài)。
b)S1為觸控延時設(shè)定的撥碼開關(guān)。
c)S2為光控延時設(shè)定的撥碼開關(guān)。
d)S3為紅外熱釋延時設(shè)定的撥碼開關(guān)。
5.2.3觸控延時時間的設(shè)定:
a) S1中1,2,3,4全置0為15S。
b) S1中1,2,3,4全置1為600S。
c)S1中的1,2,3,4四位數(shù)字組成一個BCD碼,共有16位,即0000~1111。其中0000為15S,0001~1111有15位每一位的時間為600S/15秒=40秒。比如S1中4置1,其BCD碼為1000,此時的延時為600S/15*8=320S;再比如S1中的1置1,其BCD碼為0001。此時的延時為600/15*1=40*1=40S ………………以此類推。
d)其中每一位的時間為600S/15=40S。
e)出廠延時時間設(shè)定為320S。
即:S4中“1”上撥至ON,其它2,3,4不變,表示接入觸控傳感器信號有效。S2、 S3各鍵均置數(shù)字位。開機時,自動延時20S后,自動進入設(shè)置好的工作狀態(tài)。有觸控信號時持續(xù)灑水;撤除觸控信號后維持灑水的時間由S1撥碼開關(guān)設(shè)定;短15 S;長600S;時間誤差不超過設(shè)定值的±3s。
5.2.4光控延時時間的設(shè)定:
a) S2中1,2,3,4全置0為5S。
b) S2中1,2,3,4全置1為120S。
c)延時時間的設(shè)定方法同觸控,其中每一位的時間為120S/15=8S。
d) 出廠延時時間設(shè)定為64S。
即:S4中“2”上撥至ON,其它1,3,4不變,表示接入光控傳感器信號有效。S1、 S3各鍵均置數(shù)字位。開機時,自動延時20S后,自動進入設(shè)置好的工作狀態(tài)。有光控信號時持續(xù)灑水;撤除光控信號后維持灑水的時間由S2撥碼開關(guān)設(shè)定;短5 S;長120S;時間誤差不超過設(shè)定值的±3S。
5.2.5紅外熱釋控制時間設(shè)定:
當(dāng)控制器通電20S自動進入連續(xù)灑水工作狀態(tài)。當(dāng)人體接近傳感器感應(yīng)范圍后停止噴灑水。停止噴灑水的維持時間:
a) S3中1,2,3,4全置0為30S。
b) S3中1,2,3,4全置1為900S(15 min)。
c)延時時間的設(shè)定方法同觸控,其中每一位的時間為900S/15=60S。
d) 出廠延時時間設(shè)定為120S(2 min)。時間誤差±10%。
即:S4中“3或4”上撥至ON,其它1,2,4或3不變,表示接入光控傳感器信號有效。S1、 S2各鍵均置數(shù)字位。開機時,自動延時20S后,自動進入設(shè)置好的工作狀態(tài)。無人靠近時持續(xù)灑水;有人靠近后停止灑水,停止灑水的時間由S3撥碼開關(guān)設(shè)定;短30S;長900S;時間誤差不超過設(shè)定值的±3S。
6 ZP127礦用智能自動噴霧降塵裝置的安裝
6.1 控制器與傳感器、電磁閥的安裝線;使用具有安全標(biāo)志并在有效期內(nèi)礦用聚乙烯絕緣電纜與控制器連接,電纜長度≤100m。
6.2安裝電氣間隙和爬電距離
6.2.1電源AC127V(包括電磁閥)的安裝電氣間隙≥5mm;爬電距離≥8mm。
6.2.2本安接線端子(傳感器及信號)與非本安接線端子間的電氣間隙、爬電距離≥50mm。
6.3 ZP127-C自動噴霧降塵裝置用觸控傳感器的安裝:
6.3.1皮帶觸控安裝示意圖3:
圖3皮帶觸控
6.3.2.架線觸控架線觸控安裝示意圖4:
6.3.3沖擊波觸控如圖5:
圖5沖擊波觸控安裝示意圖
6.4 ZP127-G自動噴霧降塵裝置用光控傳感器的安裝圖6:
圖6光控傳感器的安裝示意圖
6.5 ZP127-H自動噴霧降塵裝置用紅外熱釋傳感器安裝示意圖7:
6.6應(yīng)安裝在支護良好,無淋水的巷道內(nèi),外殼應(yīng)良好接地。
6.7維護:
6.7.1當(dāng)電源電壓嚴重波動或污染時;控制器能自動復(fù)位恢復(fù)程序的初始工作狀態(tài),實現(xiàn)自動維護確保裝置正常工作。
6.7.2裝置應(yīng)固定專人使用、維護,使用中應(yīng)嚴格按照使用說明書進行操作。
6.7.3非人員禁止隨便拆開。
6.7.4在使用過程中避免猛烈摔打,碰撞。
6.7.5嚴禁井下帶電開蓋。
7常見故障處理
故障現(xiàn)象1:控制器的電源已正確連接時,發(fā)現(xiàn)控制器電路板上的器件不能正常工作,用萬用表測的DC9V沒有電壓輸出。
處理方案:控制器上的保險絲已熔斷,更換保險絲,故障解決。
故障現(xiàn)象2:傳感器無信號輸出。
處理方案:1.檢查傳感器連接控制器的線是否正確連接,是否連接良好。需正確良好連接。
2.檢查傳感器有電源輸入但無信號輸出。需更換傳感器。
8 運輸、儲存
8.1完整包裝的產(chǎn)品,在避免雨雪淋襲的條件下,可適用海、陸、空各種運輸方式。
8.2 完整包裝的產(chǎn)品可在干燥,無腐蝕性物質(zhì),無強烈震動室內(nèi)存放一年。
9 注意事項
9.1傳感器與控制器之間的接線不得接錯,以免裝置工作不正常。
9.2 裝置嚴禁在井下帶電安裝、檢修,打開控制器上蓋前必須關(guān)閉其供電電源。
9.3控制器的供電電源與電磁閥的供電電源不能接錯。
9.4 特別注意,不得更改本安電路的電氣參數(shù)和關(guān)聯(lián)設(shè)備的配置。
10 隨機文件
10.1 使用說明書 1份。
10.2產(chǎn)品 1份。
10.3 裝箱清單 1份。
本公司上傳產(chǎn)品型號有限,產(chǎn)品型號規(guī)格多多種,詳情請
產(chǎn)品質(zhì)量承諾:
1、產(chǎn)品的制造和檢測均質(zhì)量記錄和檢測資料
2、對產(chǎn)品性能的檢測,我們誠請用戶親臨對產(chǎn)品進行全過程、全性能檢查、待產(chǎn)品被確認合格后再裝箱發(fā)貨
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