工作原理通過引風機工作在濾芯內(nèi)外產(chǎn)生壓差，讓顆粒狀粉塵黨羽濾芯外側(cè)，由風機引出潔凈空氣，含粉塵氣體由一個或兩個入氣口提供，濾芯除塵使用脈沖反吹式吹系統(tǒng)，由于脈沖控制儀及電磁閥的作用。對濾芯進行間歇噴吹，以不斷清除濾芯表面附著的粉塵。它輸出的信號控制電磁脈沖閥，噴吹的壓縮空氣對濾芯循序清灰，使除塵器的阻力保持在設(shè)定的范圍內(nèi)，以保證除塵器的處理能力和除塵效率。由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾芯內(nèi)壓力聚增，將濾芯上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較*地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。過濾式引風主機除塵器它由低能耗引風機、桶體、濾芯、脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹系統(tǒng)等組成，儲氣罐設(shè)置于上桶體內(nèi)，并布置若干脈沖閥和噴吹系統(tǒng)。
wam脈沖引風式除塵器的使用。
1、調(diào)整脈沖噴吹控制儀，鎖定脈沖間隔和脈沖寬度，并完成對所有電磁脈沖閥驅(qū)動的脈沖周期和循環(huán)間隔，保證除塵器運行阻力在設(shè)定的范圍內(nèi)，對除塵器實行定時清塵。
2、每隔2-3個月將濾芯取下，使用干燥空氣，在濾芯收塵的反吹噴吹，清理。以提高濾芯的過濾能力。
wam脈沖引風式除塵器的特點：采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖倉頂除塵器和分室內(nèi)反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。
24袋脈沖反吹式除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于脈沖除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。 山東24袋脈沖反吹式除塵器的安裝： 1、將主機的底部焊接在水泥倉上，用卡箍將主機的上部與底部連接后，用鋼絲繩把主機上部的卡箍與水泥倉連接緊固，以防進料時壓力過高會將主機崩開。 （注意：建議安裝壓力安全閥和料位計，也安裝時報警器，以提高安全生產(chǎn)） 2、檢查所有連接處均密封固定。 3、檢查所有濾芯均正確密封于固定盤內(nèi) 山東使用溫度取決于兩個因素，*是濾料的zui高 承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其zui高使用溫度可達280℃，對高 于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵 效率關(guān)系并不明顯，這一點不同于電除塵，對倉頂除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。 山東適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。
wam脈沖引風式除塵器技術(shù)參數(shù)：
過濾面積：20 平方米
濾芯數(shù)量 ：12
排風量：> 1500 立方米/小時
過濾效率 > 99.9%
噪音標準 < 75 分貝
清理方式 脈沖反吹式清理 可連續(xù)工作
壓縮空氣 4 – 6 bar
控制板電源 220v / 50hz
反吹工作時間 0.1–0.3 秒（出廠設(shè)定0.1 秒）
反吹間隔時間 5 – 90 秒 （出廠設(shè)定28 秒）。
wam脈沖引風式除塵器的使用：
(1)開啟引風機。
(2)開啟空壓機，將空氣壓縮進除塵器儲氣罐內(nèi)。并關(guān)閉引風機，同時開啟脈沖控制儀，對除塵器進行噴吹。
