sdxypchl20180321

【皮帶保護控制裝置】井下皮帶集中控制系統(tǒng)具有的意義：

1、高可靠性。由于工業(yè)生產過程是晝夜連續(xù)的，一般的生產裝置要幾個月甚至幾年就大修一次，所以這就要求PLC具有較高的可靠性，告可靠性是PLC的zui突出特點之一。PLC采用微電子技術，所有I/O接口電路均采用光電隔離措施，使工業(yè)現(xiàn)場的外電路與PLC內部電路之間在電氣上隔離。大量的開關動作由無觸點的半導體完成，另外還采用了屏蔽和抗干擾措施。它的平均故障間隔時間為3-5萬個小時。

2、豐富的I/O接口。由于工業(yè)控制機只是整個工業(yè)生產過程自動控制系統(tǒng)中的控制中樞，為了實現(xiàn)對工業(yè)生產過程的控制，它還必須與各種工業(yè)現(xiàn)場的設備相連才能完成控制任務。因此，PLC除了具有計算機的基本功能（如CPU何存儲器）以外，還有豐富的I/O接口模塊與工業(yè)現(xiàn)場的器件或設備（如按鈕、行程開關、接近開關、傳感器及變送器、電磁線圈、電動機啟動器和控制閥等）直接相連。有些PLC還有通信模塊和特殊功能模塊等。

3、采用多重控制方式：具有井下就地控制、地面單臺設備控制、流程自動控制等多重控制方式，各控制方式具有優(yōu)先互鎖控制【皮帶保護控制裝置】。

4、采用模塊化結構。為了適應各種工業(yè)控制的需要，除單元式的小型PLC以外，絕大多數(shù)PLC都采用模塊化的結構。PLC的各個部件均采用模塊化的設計，由機架及電纜將各模塊連接起來。

5、模擬調試。PLC能對所控功能在實驗室內進行模擬調試，縮短在現(xiàn)場的調試時間。

6、對現(xiàn)場進行監(jiān)視。在PLC系統(tǒng)中，操作人員能通過顯示器觀測到所控每個節(jié)點的運行情況，隨時監(jiān)視事故發(fā)生點。

7、采用遠程集中控制方式：通過地面計算機實現(xiàn)控制井下皮帶機的各種控制方式和皮帶機的保護動作操作。

8、采用冗余控制技術：中控室控制采用兩臺計算機互為熱備，提高井下皮帶集中控制系統(tǒng)的安全性、可靠性。

靈活性。有了PLC，電氣工程師不必為每套設備配置裝置。如果控制系統(tǒng)的硬件設備采用相同的PLC，只需編寫不同的應用軟件即可。而且可以用一臺PLC控制幾臺操作*不同的設備。

【】KTC181-3礦用本質安全型閉鎖擴音參數(shù)：

擴音強度100分貝以上

工作電壓直流18V

信號失真度小于10%