一體式渦街的概述：
一體式渦街供應(yīng)商高精度質(zhì)量可靠
一體式渦街流量計是用途極其廣泛的一種流量計量儀表，幾乎可以用在所有氣體、液體和蒸汽的流量計量、測量和控制。 應(yīng)力式渦街流量計是速度式流量計的一種，它以卡門渦街理論為基礎(chǔ)，采用壓電晶體檢測流體通過管道內(nèi)三角柱時所產(chǎn)生的旋渦頻率，從而測量出流體的流量。渦街流量計廣泛應(yīng)用于石油、化工、輕工、動力供熱等行業(yè)。
一體式渦街具有以下特點：
測量精度高，量程寬；
測量介質(zhì)廣泛，可測量液體、氣體和蒸汽；
工作溫度高，介質(zhì)溫度可達350℃；
無運動部件，無磨損，可靠性高；
表體采用不銹鋼材料，美觀、耐腐蝕。
一體式渦街的測量原理：
當(dāng)管道中流體介質(zhì)通過旋渦發(fā)生體(三角柱)時，由于局部流速加速而產(chǎn)生旋渦現(xiàn)象(如圖一)，此旋渦分成兩列交替地出現(xiàn)，這種旋渦列被稱為卡門渦街。
卡門渦街的釋放頻率與三角柱寬度尺寸和流體的流動速度有關(guān)，而與介質(zhì)的溫度、壓力等特性參數(shù)無關(guān)?？捎孟率奖硎荆?f=StV/d ┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（1）
式中： f—卡門渦街的釋放頻率 St—斯特羅哈爾數(shù) V —介質(zhì)流速 d— 三角柱的寬度
斯特羅哈爾數(shù)是渦街流量計的重要參數(shù)，它只與介質(zhì)的雷諾數(shù)Re有關(guān)。只要管道內(nèi)介質(zhì)的雷諾數(shù)保持在2×104 至7×106 范圍內(nèi)，斯特羅哈爾數(shù)St便保持為一個常數(shù)，這樣，便可通過測量旋渦頻率信號檢測出流體介質(zhì)的流速，再通過介質(zhì)的流速計算出介質(zhì)的流量。
一體式渦街供應(yīng)商高精度質(zhì)量可靠
一體式渦街的技術(shù)參數(shù)：
公稱通徑：DN15～DN500；
適用范圍：
氣體：空氣、二氧化碳、氧氣、氮氣、煤氣、天燃氣、沼氣和其他各種化學(xué)氣體等，
液體：水、高溫水、油、食品液、化學(xué)液等， 蒸汽：飽和蒸汽、過熱蒸汽；
可測介質(zhì)溫度：
防爆介質(zhì)：–40℃～100℃，
低溫介質(zhì)：–40℃～100℃，
中溫介質(zhì)：–40℃～280℃，
高溫介質(zhì)：–40℃～350℃；
公稱壓力：
低壓：≤1.6MPa 、≤2.5MPa
中壓：≤4MPa 、≤6.3MPa ，
高壓：≤10MPa 、≤16MPa 、≤25MPa 、≤42MPa；
精度等級：
測量液體：1級（0.5級可協(xié)議訂貨），
測量氣體：1.5級(1級可協(xié)議訂貨)，
測量蒸汽：1.5級(1級可協(xié)議訂貨)
流速范圍：
液體：0.3～8m/s
氣體：3～65m/s,
蒸汽：3～70m/s；
測量范圍：見表一、表二、表三；
輸出信號：
電壓脈沖：低電平≤1V，高電平 ≥6V
標(biāo)準(zhǔn)電流：4～20mA，
供電電源：
電壓脈沖輸出：+12VDC /+24VDC
4～20mA標(biāo)準(zhǔn)電流輸出: +24VDC
現(xiàn)場液晶顯示：3.6V 1號1節(jié)鋰電池供電，使用壽命大于2年；
環(huán)境溫度：–30℃ ～ +55℃
相對濕度：5% ～ 90%
表體材料：304、1Cr18Ni9Ti，其他材質(zhì)可協(xié)議供貨；
防護等級：IP65、IP67；
防爆等級：ExiaⅡCT4 ；
防爆合格證號：CE062108 ， CE062124
一體式渦街的選型指南
確定傳感器的結(jié)構(gòu)
A、連接方式：法蘭卡裝式（表體不帶法蘭）或法蘭連接式（表體本身帶法蘭）。一般建議選用法蘭卡裝式，因為其結(jié)構(gòu)緊湊，價格低，而且供貨周期短。
B、結(jié)構(gòu)類型：一體型結(jié)構(gòu)和分體型結(jié)構(gòu)。一般采用一體型結(jié)構(gòu)，只有在特殊場合下采用分體型結(jié)構(gòu)（如：介質(zhì)溫度高時、環(huán)境溫度或濕度高時、帶現(xiàn)場顯示為讀數(shù)方便時）。
C、顯示方法：無現(xiàn)場顯示、帶現(xiàn)場顯示和只帶現(xiàn)場顯示。現(xiàn)場顯示是指在表頭上裝有液晶顯示電路，可顯示累積流量、瞬時流量等參數(shù)。
D、信號輸出方式：脈沖信號輸出和4～20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號輸出。一般情況下建議采用脈沖信號輸出，因為脈沖信號直接與旋渦脫落頻率相對應(yīng)，不需轉(zhuǎn)換，具有Z高的累計精度；同時，在通常的傳輸距離內(nèi)，脈沖信號傳輸效果較好。標(biāo)準(zhǔn)電流信號輸出一般用于與終端或控制系統(tǒng)組成流量測量系統(tǒng)。
E、防爆型式：非防爆型和本安防爆型。如果被測介質(zhì)是易燃易爆物質(zhì)或測量環(huán)境存在易燃易爆物質(zhì)，應(yīng)選用防爆型。
確定一體式渦街的配置
A、密度補償：在測量蒸汽的質(zhì)量流量時，由于其密度隨著溫度和壓力的變化而變化，所以要隨時對蒸汽的密度 進行補償，這時要用鉑熱電阻和壓力變送器與渦街流量傳感器共同組成質(zhì)量流量測量系統(tǒng)。
如果是測量飽和蒸汽，要用鉑熱電阻或壓力變送器組成質(zhì)量流量測量系統(tǒng)；
如果是測量過熱蒸汽，要用鉑熱電阻和壓力變送器共同組成質(zhì)量流量測量系統(tǒng)；
無論是測量飽和蒸汽還是過熱蒸汽，如果溫度和壓力比較穩(wěn)定，為降低設(shè)備成本，也可以根據(jù)工況狀態(tài)，用設(shè)定固定值的辦法補償密度；
其他介質(zhì)可根據(jù)實際情況組成質(zhì)量流量測量系統(tǒng)。
B、智能流量積算儀的選擇：
只要求顯示參數(shù)，可選擇數(shù)碼管顯示或液晶顯示的智能流量積算儀；
需要追溯歷史數(shù)據(jù)，帶有記憶功能，則應(yīng)選用智能流量積算無紙記錄儀；
測量飽和蒸汽，應(yīng)選擇帶溫度自動補償密度或壓力自動補償密度的流量積算儀；
測量過熱蒸汽，應(yīng)選擇帶溫度和壓力同時補償密度的流量積算儀；
采用遠程通訊，智能流量積算儀應(yīng)考慮帶有RS485或RS232通訊接口；
要求與控制系統(tǒng)組成流量測量系統(tǒng)時，智能流量積算儀應(yīng)帶4～20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號輸出接口；
在需要時，應(yīng)配置后備電源，以便突然停電時儀表能夠正常計量（配置不同，工作時間不同，一般在48小時以上。）；
是否需要提供儀表箱，將智能流量積算儀放置其中，儀表箱帶鎖，使智能流量積算儀的設(shè)置參數(shù)不可 隨意 調(diào)整，具有防盜功能，同時，在儀表箱內(nèi)裝有保護電路，起到對智能流量積算儀的保護作用。
C. 遠程監(jiān)測：在需要多點計量、分布面積較大、需要實時監(jiān)測時，可采用GSM/GPRS通訊網(wǎng)絡(luò)或無線專網(wǎng)遠程流量監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)對各管路流量的實時監(jiān)測和管理。
傳感器口徑的確定
傳感器口徑不同，其測量范圍不同，而每一種口徑其測量范圍又隨著被測介質(zhì)的種類和工況溫度、壓力的變化而變化。
測量氣體和液體時，首先確定介質(zhì)在工況下的密度和大致流量范圍，就可通過查表法（表一、表二）確定傳感器的口徑；
測量飽和蒸汽時，確定工況溫度與壓力二者之一和大致流量范圍，便可通過查表法（表三）確定傳感器的口徑；
測量過熱蒸汽時，確定工況溫度和壓力，通過查表法（表四）確定其密度，通過此密度和大致流量范圍，利用查表法（表三）確定傳感器口徑。
一體式渦街的常用計算公式
質(zhì)量流量計算
本公司智能流量積算儀采用的基本公式 ：
Qc = 3.6fρ/K┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(2)
式中： Qc ── 質(zhì)量流量(K為銘牌所示值時，單位是t/h ； K值縮小1000倍時，單位是kg/h)
f ── 脈沖頻率(Hz) ρ── 密度(kg/m3 )
K ── 儀表系數(shù)(脈沖個數(shù)/m3 )
本公司一體化現(xiàn)場顯示儀采用的基本公式 ：
Qc = 3600f/K┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(3)
式中： Qc ── 流量質(zhì)量(K為銘牌所示值時，單位是kg/h)
f ── 脈沖頻率(Hz)
K ── 儀表系數(shù)(脈沖個數(shù)/m3 )
常用換算公式
A. 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量換算成工況狀態(tài)下的體積流量：
QV= (273+ t)QN/2695(P+0.1013)┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(4)
B. 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的密度換算成工況狀態(tài)下的密度：
ρV = 2695(P+0.1013) ρN / (273 + t)┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(5)
C.質(zhì)量流量換算成體積流量：
QV = QC/ρV┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈(6)
式中： QV ── 工況狀態(tài)下的體積流量(m3 /h)
QN ── 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積流量(Nm3 /h)
QC ── 質(zhì)量流量(kg/h)
ρV── 工況狀態(tài)下的密度(kg/m3 )
ρN── 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的密度(kg/m3)
t ── 工況狀態(tài)下的溫度(℃)
P ── 工況狀態(tài)下的壓力 (MPa)
傳感器壓力損失的計算：
傳感器口徑確定以后，可計算該傳感器的壓力損失，以便確定該傳感器是否對工藝管線有影響。
計算公式為：
△ P≤1.2ρV┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（7）
其中：△ P—— 傳感器的壓力損失（Pa）
ρ—— 流體的密度（kg/m3）
V —— 管道內(nèi)流體的平均流速（m/s）
各流量對應(yīng)的流速可根據(jù)下列公式計算：
V =353.7×Q/D 2┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（8）
其中： V —— 流量對應(yīng)的流速（m/s）
Q —— 流量（m3 /h）
D —— 傳感器口徑（mm）
