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公路試驗室儀器全套配置清單

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商品混凝土攪拌站試驗室儀器設(shè)備，混凝土攪拌站試驗儀器整套設(shè)備：

1、水泥恒荷壓力試驗機*

2、水泥電動抗折試驗機*

3、水泥膠砂振實臺*

4、水泥標準養(yǎng)護箱*

5、電子天平4臺*（稱量50g、感量0.01mg；稱量100～200g、感量0.1mg；稱量1000g、感量0.1g；稱量2000g、感量1g的各1臺）

6、水泥膠砂流動度測定儀*

7、水泥凈漿攪拌機*

8、水泥標準稠度及凝結(jié)時間測定儀*

9、沸煮箱*

10、水泥負壓篩析儀*

11、透氣法比表面積儀*

12、電熱鼓風箱（0～300℃）*

13、氯離子含量測定儀*

14、原子吸收光譜儀*

15、火焰光度計*

16、砂石振篩機*

17、壓碎值測定儀*

18、壓力試驗機*（貳級資質(zhì)：壓力試驗機300kN、1000kN、2000kN、3000KN各不少于1臺；叁級資質(zhì)：壓力試驗機300kN、1000kN、2000KN各不少于1臺）

19、密度計*

20、三片式或四片式葉輪攪拌器*

21、混凝土攪拌機*

22、混凝土振動臺*

23、含氣量測定儀*

24、混凝土貫入阻力測定儀*

25、壓力泌水儀*

26、混凝土抗?jié)B儀*

27、混凝土動彈性模量測定儀*

28、膨脹率測量儀*

29、高溫爐（0～1000℃）*

30、抗凍試驗箱*

（以上帶*檢驗設(shè)備應(yīng)提供購置發(fā)piao）

31、水泥試件養(yǎng)護水槽

32、配套試模

33、水泥刮平尺

34、水泥抗壓夾具

35、雷氏夾

36、雷氏夾測定儀

37、鉑坩鍋

38、低溫電熱板

39、通風櫥

40、干燥器

41、鉑皿

42、臺秤

43、砂、石試驗篩

44、針片狀規(guī)準儀

45、受壓鋼模

46、坍落度測定儀

47、混凝土抗折裝置

48、梯形板

49、外加劑PH值測定儀器（化學(xué)分析法）

50、甘汞電極

51、玻璃電極

52、復(fù)合電極

53、水泥抗壓夾具

54、瓷坩鍋

55、秒表

56、水泥標準篩

57、游離氧化鈣測定儀器（化學(xué)分析法）

58、酸度計

混凝土攪拌站試驗儀器配置清單：

高速公路混凝土攪拌站建設(shè)方案：

高速公路標拌和站建設(shè)方案

建設(shè)工程集團公司高速公路標項目部

標拌和站建設(shè)案

一 、編制依據(jù) 

1、施工承包合同、招標文件以及投標文件；

2、《高速公路項目標準化管理指南》及施工現(xiàn)場的具體情況；

3、現(xiàn)行的國家、行業(yè)及*有關(guān)公路施工、測試技術(shù)規(guī)范、規(guī)程等；

4、建工集團質(zhì)量程序文件與質(zhì)量手冊。

二、工程概況 

混凝土拌和站位于K35+020橋頭高架橋右側(cè)，作為4座大橋及13個涵洞、2個暗橋的混凝土拌和站。混凝土供應(yīng)范圍包括K31+100～K36+200段落內(nèi)所有混凝土構(gòu)筑物，砼總量約8萬立方米。

三、總體施工方案 

1、攪拌站

1.1、攪拌站布置

攪拌站場地內(nèi)布置包括2臺JS1500強制式混凝土拌和機，5個100t水泥罐、4個存料倉、蓄水池、修配房、生活區(qū)、拌和站、堆料場、小構(gòu)件預(yù)制場及鋼筋加工區(qū)總占地面積為10064m2。

1.2、場地建設(shè)

由于拌和站位于兩座山之間開挖建成，土質(zhì)較好，施工處理時，根據(jù)實際地形及填挖平衡的標高進行施工。先將表層植物及耕種土清除，再把高出標高處挖除運轉(zhuǎn)到填方處，有發(fā)軟處則進行換填施工，挖除軟弱土層，再填鋪50cm片石，用18T壓路機分層碾壓行。施工時，先挖好周邊排水溝，做好場地排水；場地平整，碾壓無彈簧后，使用不小于15cm厚片、碎石墊層，不小于15cm厚的C20及以上標號混凝土硬化處理；進、出攪拌站便道采用厚度不小于15cm的水穩(wěn)基層+厚度不小于20cm的C30混凝土面層硬化，寬度不低于5米。

場地硬化應(yīng)按照中間高四面低的原則進行，面層排水坡度不應(yīng)小于1.5%，場地四周應(yīng)設(shè)置排水溝，排水溝地面采用M7.5 砂漿進行抹面，利于雨水向場外排出，設(shè)置完善的排水設(shè)施，確保排水順暢，又不至于形成集中沖刷而破壞周邊環(huán)境，做到雨天場地不積水、不泥濘，晴天不揚塵。

1.3、攪拌設(shè)備

    攪拌站安裝JS1500強制式混凝土拌和機2臺，配置4個60噸容量的水泥罐、1個約80噸容量的外加劑及袋裝水的倉庫，采用全自動電子計量系統(tǒng)，全電腦控制，配備了砂石料篩分、含水量檢測、坍落度、含氣量、*等試驗檢測設(shè)備和相應(yīng)的管理人員、試驗人員，兩套攪拌機的理論生產(chǎn)能力均為75m3/h，可以滿足所供應(yīng)范圍內(nèi)的施工生產(chǎn)需求。

1.4、料場設(shè)置

    攪拌站設(shè)碎石、砂儲料場共1200平方米，分4個倉，材料按中砂、粗級料叁級級配（4. 75～13.2mm、13.2mm～19mm、19mm～31.5）共4個已倉，每個料倉可儲料約600方。砂、碎石等各種粗細集料均應(yīng)按照不同的規(guī)格、品種分倉存放。料倉內(nèi)應(yīng)采用厚度20cm 的C20 混凝土硬化；料場采用寬度30cm 的C20砼墻分隔，高度2 米，分料墻下部預(yù)留孔洞，以便排水。

    嚴格按照規(guī)定對現(xiàn)場材料進行標識，標識包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、出產(chǎn)批號、進場日期、檢驗狀態(tài)、進場數(shù)量、使用部位、試驗報告號、檢驗批次等，并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標識。

    料場內(nèi)設(shè)置外加劑庫房：不同品種、不同批次、不同生產(chǎn)日期的外加劑應(yīng)分區(qū)堆放，并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標識牌進行標識。

1.5、辦公區(qū)及圍墻設(shè)置等

    生活區(qū)采用租用附近民房，攪拌站設(shè)值班設(shè)室、休息室等三間房占地面積60m2。

攪拌站圍墻的砌筑采用藍色彩鋼瓦或砌墻進行分隔，墻身高2.0m。每臺攪拌站周圍均有排水溝與周邊的排水系統(tǒng)連接，保證場地不積水。

1.6、施工用水及用電

為了滿足施工需求，設(shè)置1臺變壓器，容量為315KVA，以滿足本標段橋梁及涵洞等設(shè)施的施工需要。另備用一臺200KW發(fā)電機應(yīng)急（可保證拌和樓的應(yīng)急運行）。我工區(qū)沿路線有小河溝，可就近采取河水，其水質(zhì)對砼無腐蝕性，水源豐富能滿足工程要求。為確保拌合樓的運行安全，設(shè)置獨立的避雷接電網(wǎng)及計算機接地網(wǎng)，避雷接地網(wǎng)接地電阻小于10Ω，計算機接地網(wǎng)接地電阻應(yīng)小于4Ω，且其間距應(yīng)大于10m。

1.7、污水處理和抑塵降噪 

本攪拌站產(chǎn)生的污水主要為清洗攪拌車和攪拌機產(chǎn)生的砂石污水，因此污水處理設(shè)施采用二級沉淀池：場內(nèi)產(chǎn)生的污水經(jīng)排水系統(tǒng)匯至1號沉淀池，由1號沉淀池過濾油污和沉淀大粒徑砂石后流入2號池，2號池的水基本達到排放要求，可直接排放至當?shù)嘏潘到y(tǒng)或抽取用于機械、地面的沖洗用。同時擬采取儲料罐下引式排氣防塵專項抑塵降噪措施。

1.8、場內(nèi)及場外排水

    本攪拌站場內(nèi)排水以攪拌樓主機位置地坪為高點向四周發(fā)散排水，地坪坡度設(shè)為1.5％，并在拌和樓的四周設(shè)置排水溝將砂石污水匯排至沉淀池；在辦公區(qū)，料倉等主要建筑周圍設(shè)置排水溝，排水溝根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)為明溝，以保證水溝暢通；所有產(chǎn)生的砂石污水匯集到沉淀池，并經(jīng)沉淀處理達到排放要求后，排入當?shù)嘏潘到y(tǒng)；辦公區(qū)（化糞池處理）等可以直接排放的生活污水，經(jīng)后側(cè)圍墻外的原水溝及當?shù)叵滤?、排污系統(tǒng)相連接排走。

1.9、攪拌站施工

攪拌樓施工工藝流程：

施工前準備 → 測量放樣 → 基坑開挖 → 基礎(chǔ)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)模板及預(yù)埋件安裝 → 基礎(chǔ)砼澆筑 → 養(yǎng)生→ 料倉隔墻砌筑→ 攪拌機安裝→辦公室及生活用房搭建。

1.9.1、土方工程

（1）平整場地
a.施工區(qū)域內(nèi)，場地平整。

b.質(zhì)量控制

①場地平整要有排水坡度，設(shè)計無要求時，一般應(yīng)向排水溝方向作不小于2％的坡度，按每20m的檢查點進行逐點檢查。

②作好施工場地內(nèi)機械、運行的道路和排水溝的暢通、牢靠。道路面須高于施工場地地面。

③分層填筑、分層碾壓，發(fā)現(xiàn)有彈簧土的位置，需進行換填。
（2）工程定位及放灰線
a.檢查內(nèi)容
     復(fù)核設(shè)計圖紙的建筑物或構(gòu)筑物的定位樁的位置、軸線、方位。
b.質(zhì)量控制
     ①定位樁的控制：根據(jù)全站儀放樣，按設(shè)計總平面圖規(guī)定復(fù)核建筑物或構(gòu)筑物的定位樁。方法采用全站儀進行檢查。
     ②按設(shè)計單位工程基礎(chǔ)平面圖對柱基、基坑和管溝的灰線進行軸線和幾何尺寸的復(fù)核，并核查單位工程后放線的方位是否符合圖紙的朝向。
     ③挖土前，應(yīng)預(yù)先設(shè)置軸線控制樁及水準點樁，并要定期進行復(fù)測和校驗控制樁的位置和水準點標高，以利施工中不出差錯。工程軸線控制樁設(shè)置離建造物的距離一般應(yīng)大于2S（S：挖土深度）。水準點標高可引放在已有的建筑物或構(gòu)筑物上（已穩(wěn)定無變化），也可在離建造物稍遠的地方設(shè)置水準點，并設(shè)有明顯的圍護標記。
（3）土方開挖
a.檢查內(nèi)容：挖土的標高、放坡、排水。
b.質(zhì)量控制
①挖土標高：土方開挖一般從上往下分層分段依次進行，隨時做成一定的坡勢，以利泄水及邊坡的穩(wěn)定。如采用機械挖土，深度在5m內(nèi)，可一次開挖，在接近設(shè)計坑底標高或邊坡邊界時應(yīng)預(yù)留20－30cm厚的土層，用人工開挖和修坡，邊挖邊修坡，保證標高符合設(shè)計要求。凡挖土標高超深時，不準用松土回填到設(shè)計標高，應(yīng)用砂、碎石或低強度砼填實至設(shè)計標高。

②挖土邊坡值規(guī)定：挖土邊坡值是根據(jù)土的物理性質(zhì)（內(nèi)摩擦角、粘結(jié)力、濕度、質(zhì)量密度等）確定，按GB50202－2002質(zhì)量規(guī)范。
③為確保土方工程順利進行，必須做好坑內(nèi)排水和地面截水、降水、排洪工作。

1.9.2、基礎(chǔ)工程

基礎(chǔ)采用就地澆筑C20混凝土，首先根據(jù)基礎(chǔ)放樣線綁扎鋼筋及安裝預(yù)埋件，鋼筋及預(yù)埋件安裝驗收合格后方可開始立模板，然后灌筑C20混凝土?；A(chǔ)模板采用黑木夾板為面板，8cm×8cm或10cm×10cm的方木為支撐。砼澆筑前應(yīng)對支架、模板進行檢查保證其支撐穩(wěn)定并做好記錄，有雜物、積水時應(yīng)清理干凈。

混凝土澆筑：使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，振搗時距側(cè)模應(yīng)保證10㎝距離，上層振搗時應(yīng)插入下層10㎝左右，振搗時應(yīng)“快插慢提”，在砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿時可提出振動器?；炷翝仓?yīng)以30㎝分層厚度振搗澆筑，完成后注意砼的養(yǎng)護。

1.9.3、拌和樓安裝

在廠家技術(shù)人人員的指導(dǎo)下進行安裝，安裝精度需滿足生產(chǎn)及安全要求。

1.9.4、鋼筋加工場場搭建

鋼筋加工場占地面積約355m2，分別布置有原材存放區(qū)、加工區(qū)、半成品存放區(qū)、成品存放區(qū)、廢料存放區(qū)等，各功能區(qū)均上蓋鋼結(jié)構(gòu)雨棚架。

四、施工進度計劃

計劃11月6日前完成攪拌站和駐地基礎(chǔ)工程，11月12日開始組裝拌和樓，11月18日前安裝完成。

11月20日開始搭建辦公室及生活用房，11月28日完成。

五、人員配置及組織機構(gòu)

1、項目管理主要人員配備表

2、攪拌站主要施工人員配備表

拌合站主要生產(chǎn)管理人員名單

六、攪拌站主要設(shè)備配備

七、施工安全、文明施工、環(huán)境保護保證措施

1、施工安全保證措施

1.1、施工現(xiàn)場

（1）施工便道布置暢通，排水良好。

（2）按施工平面布置圖規(guī)定位置安放施工機械和堆放材料。

（3）施工區(qū)域與高壓電線等的距離要符合安全距離要求。

（4）各危險部位、項目的警告標志齊全。

（5）安全守則、安全管理規(guī)定、安全生產(chǎn)責任及文明施工宣傳標語、張貼、張掛于顯眼或人員集中處。

（6）設(shè)置齊全的安全宣傳標語牌、操作規(guī)程牌

1.2、高空作業(yè)

（1）高空作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，穿軟底防滑鞋。杜絕穿拖鞋硬底鞋和帶釘易滑的鞋。嚴禁酒后登高作業(yè)。作業(yè)時系好安全帶。

（2）高空作業(yè)材料要事先準備好，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_和木料上，更不得插在腰上。

（3）高處綁扎鋼筋，要搭設(shè)好操作平臺和掛好安全網(wǎng)。

（4）用于上下攀登設(shè)施的腳手架，應(yīng)將腳手架上的存留材料、雜物等清理干凈，按自上而下，先裝后拆、后裝先拆順序進行。

臨時攪拌站建設(shè)方案

一、編制依據(jù)

1、貴州省貴陽市新天寨湘紙夠旅游項目。

2、關(guān)于《進一步落實“集中加工、集中攪拌”

有關(guān)規(guī)定》的要求。

3、現(xiàn)行建筑工程設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量評定標準與驗收辦法。

4、現(xiàn)場調(diào)查資料，我公司建設(shè)同類工程的施工經(jīng)驗、科技成果及用于本工程的施工設(shè)備和技術(shù)力量情況等。

二、工程概況

三、臨時攪拌站建設(shè)標準

為了確保工程質(zhì)量，加強現(xiàn)場安全文明施工，規(guī)范現(xiàn)場標準化作業(yè)，提高企業(yè)信譽，嚴格按照“四個集中、六個統(tǒng)一”的要求，統(tǒng)一布置，合理規(guī)劃，按照標準化作業(yè)要求，合理規(guī)劃、布置砼攪拌站。

臨時攪拌站建設(shè)標準如下：

    1、攪拌站場地建設(shè)要求：攪拌站場地必須進行硬化，滿足重車荷載要求，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，場平結(jié)束后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行墊碴找平，軟基處墊碴厚度適當加厚，碾壓平整完成后澆筑砼。

    2、砼澆筑原則：攪拌站區(qū)域、料場、道路考慮重車行駛，而且頻率較高，除了場平碾壓充分外，墊碎石20cm后碾壓平整，砼澆筑厚度15cm，砼標號C15。

    3、澆筑砼前，首先規(guī)劃好攪拌站內(nèi)排水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)的規(guī)劃要結(jié)合現(xiàn)場實際情況設(shè)置，開挖排水溝，砌筑水溝。

    4、制作砼所用水泥、外加劑、礦物摻和料等采取措施進行儲存，防止受潮、變質(zhì)。并做到標識內(nèi)容齊全，醒目和規(guī)范。

    5、砂子、石子、水泥必須實行分區(qū)存放，按“合格區(qū)”及“待檢區(qū)”分別設(shè)置，每個區(qū)按不同品種、規(guī)格采用隔離墻有效隔離。“合格區(qū)”的砂子、碎石應(yīng)采用牢固的棚架進行遮擋防護，達到遮陽、防雨防塵等目的，夏季避免直接受陽光照射，同時起到防灰塵、落葉，保證原材料中不夾雜雜物。

    6、計量器具的管理

各種衡器應(yīng)定期校驗（由所在地的技術(shù)*下設(shè)的計量所進行校驗），在工地每次使用前應(yīng)進行零點校核（由工地專職計量員進行），以確保衡器的精確度。

每次用完后工地專職計量員應(yīng)用干凈的抹布把衡器擦拭干凈后加以覆蓋防水罩套；當遇雨天或含水率有顯著變化時，專業(yè)工長（施工員）應(yīng)增加粗、細骨料含水量檢測次數(shù)，并及時調(diào)整配合比（水和骨料的用量）。

    7、計量精確度控制

為保證砼配合比和砼配合比原材料的每盤稱量的精確度，堅決采用重量比，嚴禁采用體積比，并一律采用機械攪拌，攪拌時間每盤不得少于120秒。其每盤稱量的允許偏差如下：

①砼配合比： 砼原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥允許偏差為±3％，細骨料（砂）允許偏差為±4％，碎石允許偏差為±2％，水、外加劑允許偏差為±3％。

②砼配合比：砼的原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥、摻合料允許偏差為±2％，粗、細骨料允許偏差為±3％，水、外加劑允許偏差為±2％。

四、臨時攪拌站組織機構(gòu)

       臨時攪拌站由項目部直接進行建設(shè)和管理，根據(jù)本工程實際情況，確保工程建設(shè)質(zhì)量，按照標準化的要求強化臨時攪拌站的管理。臨時攪拌站由項目負責，項目總工主管，并配置專業(yè)工程師1名，專職質(zhì)檢工程師1名，專職安全員1名，施工調(diào)度1名，專業(yè)工人8名。

五、臨時攪拌站規(guī)劃方案

1、總體規(guī)劃及布局

臨時攪拌站占地面積約為500㎡，考慮攪拌機進出料、運輸時間，考慮配備一臺強制式攪拌機每臺每盤產(chǎn)量0.5m3 每小時產(chǎn)量為15m3，保證在施工高峰期不間斷供應(yīng)。臨時考慮小型攪拌站需懸掛操作規(guī)程、安全注意事項等標識圖。

2、臨時攪拌站的場地處理

⑴臨時攪拌站場地大面積進行平整，場地平整按照中間高四周低的原則進行，方便地面水順利排出，避免場地出現(xiàn)積水。

⑵臨時攪拌站道路進行硬化處理，下面鋪20cm級配碎石或砂礫石，頂面澆筑15cm砼作為面層。

3、臨時攪拌站排水方案

⑴臨時攪拌站沿縱橫兩側(cè)設(shè)排水溝，水溝凈寬度為30cm，水溝頂面標高和場坪標高應(yīng)統(tǒng)一考慮，水溝底部設(shè)置0.5%左右的排水縱坡，將水全部引至污水處理處，經(jīng)沉淀處理后排出場外。

⑵站內(nèi)設(shè)置暗溝，保證雨水較大時站內(nèi)不積水。

4、臨時攪拌站建設(shè)

⑴攪拌機的安裝

①攪拌機安裝必須平穩(wěn)牢固，并必須搭設(shè)防雨、防砸或保溫工作棚。操作地點經(jīng)常保持清潔，棚外應(yīng)挖設(shè)排除清洗機械廢水的沉淀池。

②傳動機構(gòu)、工作裝置、離合器、 制動器，均應(yīng)緊固，靈活可靠，防護罩齊全。

③攪拌機鋼絲繩不得有銹蝕、斷絲、壓扁等報廢情況。

④機體上保險掛鉤，料斗上吊耳應(yīng)完好，當料斗升起時，應(yīng)掛上保險鉤。

⑤對需挖設(shè)上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應(yīng)以墊高夯實，上料軌道架的底端面也應(yīng)夯實或鋪磚架的后面應(yīng)用木料加以支撐以防止工作時間長，軌道變形。

⑥攪拌機應(yīng)設(shè)防雨棚，機械周圍無泥水，干凈整潔，各種牌示齊全。

⑦攪拌機應(yīng)設(shè)置“一機一閘一漏一箱”漏電保護器參數(shù)為30M A×0.1S，電機絕緣電阻值應(yīng)大于0.5MΩ；保護零線不少于兩處，操作臺儀表、指示信號準確可靠。

⑵材料堆放倉建設(shè)

材料堆放倉用24墻的方式砌筑，擋墻高度為1m，用水泥砂漿抹面，倉內(nèi)中間高，四周低，墻下預(yù)留了排水孔。材料堆放倉由背墻和隔墻組成，橫向并排等分為3個料倉，分別為合格砂石料倉1個，待檢砂石料倉1個，水泥倉1個。料倉內(nèi)沿隔墻四周設(shè)置排水盲溝。料倉頂部搭設(shè)彩鋼瓦棚，防止外界環(huán)境對砂石料的影響。(注：在不使用水泥時，應(yīng)用彩條布覆蓋，防潮）

⑶砂石料篩分區(qū)建設(shè)

設(shè)置砂石料的篩分設(shè)備，防止砂石料含泥量超標，確保砂石料各項指標滿足施工需要。

⑷水池

水池靠近攪拌機，用磚砌筑240mm厚、長寬均2.5m、高1m，用水泥砂漿抹面。

六、規(guī)劃方案的實施計劃安排

七、砼連續(xù)供應(yīng)保證措施

1、攪拌機、裝載機等機械要安排專人保養(yǎng)，定期檢查；

2、材料員按生產(chǎn)計劃制定材料需求計劃，及時上報項目部物資部，以確保在拌和前已備足水泥、砂石料等原材料；原材料進場后及時通知試驗員取樣；

3、試驗員接到材料員的原材料進場通知后，及時完成取樣或送檢工作，檢驗結(jié)果出來后，及時通知臨時攪拌站材料員；

4、為了保證臨時攪拌站的生產(chǎn)功能，管理人員、生產(chǎn)人員不斷提高自己技術(shù)、技能，以滿足大量生產(chǎn)的需求，保證自己的崗位不影響整個臨時攪拌站的生產(chǎn)。

八、原材料質(zhì)量控制

1.源頭控制

物資部門根據(jù)料源供貨情況，不定期到各料源頭進行了解材料的生產(chǎn)能力、質(zhì)量狀況，保證有充足合格的材料供應(yīng)。必要時派人進駐源頭，杜絕不合格材料裝車。

2.進場控制

試驗室負責對砼的所有原材料實施進場檢驗。

3.材料員對原材料的控制責任

材料員負責材料統(tǒng)計工作并按生產(chǎn)計劃制定材料需求計劃。根據(jù)臺帳中材料消耗情況，報項目部物資設(shè)備部，由物資設(shè)備部統(tǒng)計各臨時攪拌站材料需求情況，統(tǒng)一安排材料供應(yīng)，臨時攪拌站材料員負責材料進場初驗，明顯不合格的責令退回；

經(jīng)目測合格后可先卸貨并標識，索取質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證），達到一個檢驗批時30分鐘內(nèi)通知臨時攪拌站試驗員進行抽樣檢驗，并填寫《進場材料通知單》一式兩份，雙方各留一份。根據(jù)試驗員回饋的試驗結(jié)果，材料員對材料進行重新標識或處理。

材料員負責材料的覆蓋，以免雨淋和灰塵等污染。

4.試驗員質(zhì)量責任

試驗員負責原材料的取樣、送檢（檢驗）、報檢、檢驗結(jié)果回饋等工作。試驗員接到材料員的原材料進場通知后，及時完成取樣或送檢工作，檢驗結(jié)果出來后，及時通知臨時攪拌站材料員。

臨時攪拌站試驗員按照中心試驗室的*范圍完成砂石料等的日常檢驗；需送中心試驗室檢驗的，應(yīng)填寫《試驗委托報送單》一式兩份，雙方各留一份。自檢合格后報監(jiān)理工程師進行材料報驗。

中心試驗室負責駐臨時攪拌站試驗員送檢原材料的檢驗，及時安排檢測并將結(jié)果回饋回臨時攪拌站試驗員。隆輝

5.工區(qū)質(zhì)量責任人責任

工區(qū)質(zhì)量責任人是臨時攪拌站質(zhì)量*責任人，全面主持臨時攪拌站工作，全力支持監(jiān)督材料員、試驗員及其它相關(guān)人員的工作，對進場材料質(zhì)量負行政管理責任。

九、安全環(huán)保保障措施

安全生產(chǎn)工作關(guān)系到國家和人民生命財產(chǎn)安全，關(guān)系到社會穩(wěn)定和經(jīng)濟的健康發(fā)展，認真貫徹“安全*，預(yù)防為主”的方針，在加快安全生產(chǎn)法制建設(shè)，確立安全生產(chǎn)工作機制，加強事故隱患監(jiān)控，治理和事故調(diào)查處理，建立安全生產(chǎn)責任制。

1、安全生產(chǎn)目標：

無因工死亡和重大傷亡事故，無機械設(shè)備大事故，無交通行車事故，無等級火災(zāi)事故，無重要器材和爆炸事故，年重傷率控制在0.04%以內(nèi)。

2、安全管理組織機構(gòu)

建立健全管理體系，成立以項目為首的安全小組，健全崗位責任制，從組織上、制度上，防范措施上保障安全生產(chǎn)。

3、環(huán)保措施

⑴水泥和粉煤灰等細顆粒散體材料，應(yīng)遮蓋存放，運輸時防止遺撒、飛揚。減少對生產(chǎn)人員和當?shù)鼐用裨斐晌：?，必要時進行灑水。

⑵施工前做好施工場地內(nèi)的排水系統(tǒng)并確保暢通。工地廢水排放前先經(jīng)沉淀池沉淀，并采取必要的凈化措施處理后方可排放。

⑶廢棄的砂料及水泥袋等包裝物及時清理，不得隨處拋撒。施工機具應(yīng)采取降低噪聲措施，減少擾民。

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