爆炸艙上有進(jìn)氣口，排氣口，抽真空口，壓力和溫度采集口，攪拌器接口，點(diǎn)火口，氣體濃度分析口和高壓空氣沖洗口。爆炸倉的開啟和關(guān)閉由高壓氣動裝置自動控制，氣動裝置上配備安全限制開關(guān)和安全位置傳感器，可對爆炸艙的移動和停止進(jìn)行精確控制。爆炸艙內(nèi)部有一個放置待測設(shè)備的工作臺與爆炸倉的固定蓋子連接。
主控制系統(tǒng)以可編程邏輯控制器為基礎(chǔ)，為自動操作提供*的控制：爆炸艙的鎖定和解鎖，打開氣體通道，連接氣體流量控制器和氣體分析儀，空氣處理系統(tǒng)，真空泵的開與關(guān)，保證爆炸性混合物的點(diǎn)火和開始動態(tài)壓力測試?？刂瞥绦蚩蛇m應(yīng)自動順序中的任何變化。PLC通過PC及可視軟件與使用者通訊，該軟件用于控制爆炸艙、測試、記錄和評估壓力曲線及顯示氣體分析儀測得的數(shù)值。
氣體爆炸混合物的預(yù)期成分通過主控制系統(tǒng)設(shè)定。爆炸艙先由真空泵抽至的真空值，然后通過自動流量控制器引入質(zhì)量精確的氣體。接著關(guān)閉整個系統(tǒng)，艙內(nèi)的攪拌器將氣體混勻。然后可燃?xì)怏w被泵入待測設(shè)備，其濃度由自動氣體分析儀測得。含有混合物成份信息的信號被傳送到PLC控制器中，控制器會比較當(dāng)前的成分與預(yù)期成分?；旌蠚怏w的成分穩(wěn)定至期望值后，所有數(shù)值將被關(guān)閉，測試將執(zhí)行/完成。這個方法減少了可燃?xì)怏w的消耗。待測設(shè)備內(nèi)的爆炸壓力和爆炸艙內(nèi)的壓力被壓電式壓力傳感器記錄下來并傳輸?shù)娇刂芇C中，接著在PC中將完成測試評價和準(zhǔn)備測試報告。
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IDEA SCIENCE 粉塵云爆炸性測試系統(tǒng)：
1．小點(diǎn)火能測試儀：MIE小點(diǎn)火能測試儀用于測試能夠引起粉塵云爆炸的火花小能量，評價粉塵云的潛在爆炸危險性。儀器由粉塵擴(kuò)散裝置哈特曼管，能量控制箱和電壓圖表記錄器組成。能量控制箱可提供從1mJ到2000mJ的火花能量，大充電電壓為15kV；電壓圖表記錄器可記錄電容放電過程中的電壓變化，計算出電弧真正釋放的能量大小。本測試符合ASTM E2019-03，IEC 61241-2-3，GB/T 16428《粉塵云小著火能量測定方法》要求。
2．低著火溫度測試儀：MIT低著火溫度測試儀是測試粉塵云在加熱環(huán)境中發(fā)生著火敏感度的一種方法。大量的粉塵擴(kuò)散在加熱空氣中，當(dāng)空氣的溫度足夠高時，可能會導(dǎo)致自發(fā)燃燒。此設(shè)備就是用于測試可燃粉塵云的低著火溫度，符合IEC 61241-2-1:1994，EN 50281-2-1:1999和GB/T 16429《塵云低著火溫度測試方法》要求。
3．20L球形爆炸測試系統(tǒng)：20L球形爆炸測試系統(tǒng)用于確定在特定的測試條件下粉塵云爆炸的大壓力Pmax和大壓力上升速率(dp/dt)max，評價粉塵云的爆炸危險性。本測試符合ASTM E1226, BS 6713, ISO 6184.Part 1 (1985)（爆炸預(yù)防系統(tǒng).第1部分：空氣中可燃粉塵爆炸指數(shù)測試方法）和GB/T 16426標(biāo)準(zhǔn)要求。
4. 1立方米球形爆炸測試系統(tǒng)：用于確定在設(shè)定的測試條件下粉塵云爆炸的大壓力Pmax和大壓力上升速率(dp/dt)max，以及粉塵云爆炸低濃度MEC和極限氧濃度LOC，評價粉塵云的爆炸危險性。1立方米球形爆炸測試系統(tǒng)是標(biāo)準(zhǔn)爆炸性參數(shù)測試裝置，使用該系統(tǒng)測試所得結(jié)果無需通過處理可直接應(yīng)用于粉塵爆炸安全評價及工廠安全控制。
5．LITTA 粉塵層低著火溫度測試儀：粉塵層測試可測試堆積在熱表面上特定厚度粉塵的低著火溫度。此方法用于標(biāo)明電子設(shè)備在危險區(qū)域(多塵環(huán)境)的溫度級別”T”.這也適用于與暴露在有粉塵薄層堆積的熱表面的環(huán)境中的其他工業(yè)設(shè)備. 符合IEC61241-2:1994和EN 50281-2-1:1998標(biāo)準(zhǔn)。
