H2S-300低濃度硫化氫氣體腐蝕試驗箱
產(chǎn)品用途：本產(chǎn)品利用備利用硫化氫氣體，在一定的溫度和相對的濕度的環(huán)境下對材料或產(chǎn)品進(jìn)行加速腐蝕，重現(xiàn)材料或產(chǎn)品在一定時間范圍內(nèi)所遭受的破壞程度。設(shè)備可以用來考核材料及其防護(hù)層的抗腐蝕的能力，以及相似防護(hù)層的工藝質(zhì)量比較，也可以用來考核某些產(chǎn)品抗硫化氫腐蝕的能力。
H2S-300低濃度硫化氫氣體腐蝕試驗箱
產(chǎn)品用途：本產(chǎn)品利用備利用硫化氫氣體，在一定的溫度和相對的濕度的環(huán)境下對材料或產(chǎn)品進(jìn)行加速腐蝕，重現(xiàn)材料或產(chǎn)品在一定時間范圍內(nèi)所遭受的破壞程度。設(shè)備可以用來考核材料及其防護(hù)層的抗腐蝕的能力，以及相似防護(hù)層的工藝質(zhì)量比較，也可以用來考核某些產(chǎn)品抗硫化氫腐蝕的能力。
設(shè)備特點:設(shè)備能在試驗工作空間內(nèi)達(dá)到從10℃到50℃之間的任何一個溫度點，并保持恒定。在規(guī)定容積的箱體內(nèi)部持續(xù)導(dǎo)入一定濃度的硫化氫氣體，使?jié)舛?、溫度、相對濕度恒定的情況下對材料或產(chǎn)品進(jìn)行腐蝕試驗。
一、產(chǎn)品型號及參數(shù)
| 型號 | H2S-100 | H2S-150 | H2S-300 | H2S-600 | H2S-900 |
| 工作室尺寸D*W*Hmm | 400×500×500 | 500×500×600 | 600×550×900 | 850×750×940 | 1000×900×1000 |
| 外形尺寸D*W*Hmm | 1200×1000×1200 | 1200×1000×1200 | 1400×1100×1400 | 1500×1300×1400 | 1500×1400×1550 |
| 溫度范圍 | 20℃ ～ 50℃ | ||||
| 相對濕度 | (50%--75% ) ±5% R•H | ||||
| 溫度均勻度 | ≤ 2℃ | ||||
| 溫度波動度 | ±0.5℃ | ||||
| 試驗時間 | 0～999 H、M、S可調(diào) | ||||
| 氣體濃度 | 10～35PPM | ||||
| 氣體產(chǎn)生法 | 鋼瓶法 | ||||
| 氣體濃度測量法 | 通過公式計算體積比的方式，再利用質(zhì)量流量計計量 | ||||
| 試驗氣體流量 | 根據(jù)試驗要求使用防腐質(zhì)量流量計（可調(diào)） | ||||
| 電源要求 | AC 220V/50HZ/AC 380V/50HZ | ||||
| 總功率 | 2.3KW | 2.3KW | 3.0KW | 4.5KW | 6.0KW |
| 氣體排放 | 廢氣采用活性碳加純堿過濾再由抽風(fēng)機(jī)排出室外 | ||||
H2S-300低濃度硫化氫氣體腐蝕試驗箱
滿足標(biāo)準(zhǔn):滿足標(biāo)準(zhǔn):本試驗設(shè)備按GB/T 2423.20-2014《試驗Kd接觸點和連接件的硫化氫試驗方法》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計制造，適用于硫化氫氣體進(jìn)行的腐蝕試驗。
二、箱體結(jié)構(gòu)：
1、箱體及內(nèi)膽材料均采用PVC增強(qiáng)硬質(zhì)塑料板，表面光潔平整，并耐老化、耐腐蝕；
2、箱門為全透明鋼化玻璃,便于試驗時觀測試驗樣品受試狀況；
3、設(shè)計兩道箱門，與箱體采用硅膠密封條密封，從而防止硫化氫氣體外泄；
4、箱內(nèi)頂部設(shè)計傾斜方式，便于冷凝水順壁板滑落；
5、硫化氫氣體先通過特制的計量器計量容積，再進(jìn)入箱體內(nèi)部，計量器特殊設(shè)計；
6、硫化氫氣體進(jìn)入箱體內(nèi)部分流管道，均勻擴(kuò)散；
7、箱體內(nèi)有泄壓閥門，出氣口連接過濾器；
8、箱體余氣設(shè)計堿液霧化中和和活性炭物理吸附過濾；
9、實驗室可以安裝設(shè)備及鋼瓶漏氣報警和自動過濾裝置；
10、使用鋼瓶氣，減壓閥；
11、加熱加濕為內(nèi)膽水槽加熱方式，升溫快，溫濕度分布均勻；
12、 配硫化氫氣體一瓶，鋼瓶一個；
三、加熱系統(tǒng)：
1、采用U型鈦合金高速加溫電熱管；
2、*獨立系統(tǒng)，不影響硫化氫試驗及控制線路；
3、溫度控制輸出功率均由微電腦演算，以達(dá)高精度及高效率之用電效益；
四、控制系統(tǒng)：
1.溫濕度控制儀：韓國進(jìn)口“TEMI580”高精度觸摸屏溫控儀，控制精確、平穩(wěn)，*運轉(zhuǎn)不漂移。
2.傳感器：PT100測試傳感器
3.時間繼電器：1s~9999h、m、s可調(diào)；
4.執(zhí)行元器件：施耐德交流接觸器，小型繼電器，固態(tài)繼電器
5.液晶顯示可編程溫濕度控制儀，操作簡單，濕度直接顯示百分比；
6.精度：0.1℃(顯示范圍)；
7.解析度：±0.1℃；
8.控制方式：熱平衡調(diào)溫調(diào)濕方式；
9.溫濕度控制采用P . I . D＋S.S.R系統(tǒng)同頻道協(xié)調(diào)控制；
10.具有連接電腦的接口，可以隨時監(jiān)控試驗數(shù)據(jù)并即時打??；如果客戶有需要連續(xù)性地打印溫度數(shù)據(jù)或曲線，設(shè)備可以安裝一臺微型打印機(jī)，連接溫濕度儀表，連續(xù)打印試驗數(shù)據(jù)；（客戶選擇）
11.具有自動演算的功能，可將溫濕度變化條件立即修正，使溫濕度控制更為精確穩(wěn)定；
五、硫化氫氣體濃度控制：
1、氣體濃度由特制的計量筒控制氣體體積比的方式；
2、氣體進(jìn)入工作室后隨溫度變化產(chǎn)生對流；
3、導(dǎo)氣管采用耐腐蝕聚四氟管連接；
4、排廢采用壓縮空氣，電磁閥控制自動打開；
六、保護(hù)系統(tǒng)：
廢氣采用活性碳加純堿過濾再排出室外；氣體經(jīng)過樣品完成試驗任務(wù)后，設(shè)備自動開啟排廢系統(tǒng)，壓縮空氣進(jìn)入箱體，將箱體內(nèi)的氣體從箱體上部的管道進(jìn)入殘余氣體過濾器，過濾器內(nèi)特殊設(shè)計的堿液霧化中和和吸附組合的氣體過濾裝置能夠在試驗結(jié)束之后快速有效地將箱體內(nèi)殘余的氣體過濾，余氣的PH值呈弱堿性，不會對大氣造成污染，操作方便。
箱體內(nèi)少量的水被收集后，可以使用石灰水中和集中處理。
設(shè)備設(shè)計兩道玻璃門，*道門采用硅橡膠密封，不使混合氣體外溢；在*道門的外部再設(shè)計一道防漏玻璃門，兩道門之間采用壓縮空氣吹氣，即使因為工作人員操作失誤造成泄漏，泄漏的氣體也會被壓縮空氣吹入過濾器。
設(shè)備必須單獨安裝在獨立的試驗室內(nèi)，室內(nèi)不得安放其他設(shè)備或儀器。一般設(shè)備安置好以后，用玻璃再將設(shè)備與操作間隔開，這樣既保證了工作人員對的人身安全，又可以通過玻璃實時監(jiān)控室內(nèi)的試驗狀況。室內(nèi)建議安裝排風(fēng)裝置，操作過程中，工作人員可能會失誤，將氣體泄出到試驗室內(nèi)部，這時可以打開室內(nèi)換氣措施，將室內(nèi)泄漏的氣體置換出工作室，人員進(jìn)入室內(nèi)操作或檢查。為了保險起見，室內(nèi)安裝氣體的泄漏報警儀器，如發(fā)生氣體泄漏儀器自動報警。
設(shè)備的維護(hù)：每次試驗結(jié)束后，將箱體底部的廢水和過濾室內(nèi)的堿液收集在一起，充分中和后再用自來水稀釋，排到下水道；活性炭一次試驗后更換一次。
由于設(shè)備使用的硫化氫氣體為純硫化氫氣體（99.99%），氣體鋼瓶在試驗室長時間存放有可能會出現(xiàn)鋼瓶閥門或連接管道的泄露情況，為了保護(hù)工作人員的人身安全，公司設(shè)計了硫化氫氣體的泄露報警和試驗室過濾裝置，該裝置安裝在試驗室內(nèi)，報警器及開關(guān)安裝在試驗室門口，一旦報警器檢測到有硫化氫氣體泄露即報警同時自動觸發(fā)試驗室氣體過濾裝置。裝置由進(jìn)口硫化氫電化學(xué)探頭報警儀和試驗室過濾裝置組成，硫化氫電化學(xué)探頭報警儀安裝在試驗室內(nèi)部，檢測到室內(nèi)有漏氣產(chǎn)生時即報警，并同時觸發(fā)試驗室過濾裝置工作，試驗室過濾裝置主要設(shè)計由防腐風(fēng)機(jī)將室內(nèi)的空氣吸入過濾裝置內(nèi)部，先經(jīng)過堿液霧化室，使空氣中的酸性氣體與堿液充分中和反應(yīng)，之后進(jìn)入水汽分離室，將大部分水分分離并落入箱底，zui后再經(jīng)過活性炭的吸附，排出的氣體已經(jīng)呈弱堿性。組成部分：硫化氫報警探頭，報警控制器，聲光報警器，防腐風(fēng)機(jī)，堿液霧化室，水汽分離室，活性炭室等。
PS：操作環(huán)境需要在室溫35度以下而且通風(fēng)良好；
機(jī)器放置前后左右各80公分不可放置東西；
七、售后服務(wù)：
保修壹年,終生維護(hù),定期回訪，聽取客戶建議，建立客戶服務(wù)檔案；
提供*的及使用指導(dǎo)服務(wù)，我公司承諾，對客戶的，我方1小時內(nèi)作出反應(yīng)，需要派技術(shù)服務(wù)人員到現(xiàn)場解決的，我方承諾在24小時內(nèi)派出人員（特殊情況如法定假日等除外）
