10T鍋爐除塵器 設(shè)備型號(hào) *

1. 基本結(jié)構(gòu)
   
  除塵系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上由5個(gè)部分組成：
 
(1)上箱體：蓋板、出氣口;
(2)中箱體：多孔板、骨架、濾袋、進(jìn)氣口、檢修門;
(3)下箱體：灰斗、擋灰板、檢修道、支腳;
(4)排灰系統(tǒng)：氣力輸送、卸灰閥;
(5)消灰系統(tǒng)：脈沖閥、氣包、噴吹管。

2.  工作原理鍋爐除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及工作原理   
   含塵煙氣由進(jìn)氣口進(jìn)入除塵箱，因氣體突然擴(kuò)張，流速驟然降低，顆料較粗的粉塵，靠其自重力向下沉降，落入灰斗。細(xì)小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣，通過管進(jìn)入上箱體，再從除塵系統(tǒng)出口排出。 被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時(shí)間的增長(zhǎng)，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了使除塵器經(jīng)常保持有效狀態(tài)，把設(shè)備阻力穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)，就需要清除吸附在濾袋外壁的積灰。清灰過程是由控制系統(tǒng)按規(guī)定要求對(duì)各個(gè)脈沖閥發(fā)出指令，依次打開閥門，順序向各組濾袋內(nèi)噴吹高壓空氣，使濾袋吹脹變形振動(dòng)，加上氣流的吹力，將吸附在濾袋外壁的粉塵清除下來。
                10T鍋爐除塵器 設(shè)備型號(hào) *
     除塵系統(tǒng)共分為16個(gè)工作室，每個(gè)工作室有1臺(tái)凈氣提升閥，6個(gè)脈沖閥。有4個(gè)灰斗，每個(gè)灰斗有1臺(tái)振打電機(jī)，2套電加熱器，1個(gè)料位計(jì)，1個(gè)空氣炮。設(shè)有1臺(tái)壓差變送器檢測(cè)濾袋內(nèi)外側(cè)壓差，設(shè)有2臺(tái)溫度變送器分別檢測(cè)入口、出口溫度。
中河環(huán)保：袋式除塵器、布袋除塵器、濾袋除塵器、濾芯除塵器、單機(jī)除塵器

    穩(wěn)定運(yùn)行參數(shù)

     旋風(fēng)式除塵器運(yùn)行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。

   1)入口氣流速度。對(duì)于尺寸一定的旋風(fēng)式除塵器，入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高，還可有效地提高分離效率，但壓降也隨之增大。當(dāng)入口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率可能隨之下降，磨損加劇，除塵器使用壽命縮短，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)。

   2)處理氣體的溫度。因?yàn)闅怏w溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，于是分離效率會(huì)下降。所以高溫條件下運(yùn)行的除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。

   3)含塵氣體的入口質(zhì)量濃度。濃度高時(shí)大顆粒粉塵對(duì)小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，表現(xiàn)為分離效率提高             

      防止漏風(fēng)

    旋風(fēng)式除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效果。據(jù)估算，除塵器下錐體處漏風(fēng)1%時(shí)除塵效率將下降5%;漏風(fēng)5%時(shí)除塵效率將下降30%。旋風(fēng)式除塵器漏風(fēng)有三種部位：進(jìn)出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風(fēng)的原因如下：
   1)連接法蘭處的漏風(fēng)主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。
   2)除塵器本體漏風(fēng)的主要原因是磨損，特別是下錐體。據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3時(shí)，在不到100天時(shí)間里可以磨壞3mm的鋼板。
   3)卸灰裝置漏風(fēng)的主要原因是機(jī)械自動(dòng)式(如重錘式)卸灰閥密封性差。