微機(jī)控制織物撕裂強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)

     適用標(biāo)準(zhǔn)：
1、GB/T 2611-2007 《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》
2、JB/T 7406.1-1994 《試驗(yàn)機(jī)術(shù)語(yǔ)材料試驗(yàn)機(jī)》
3、GB/T 16491-2008 《電子式萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)》
4、GB/T 16825.1-2008 《靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn) 第1部分：拉力和（或） 壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)》
5、GB/T 22066-2008 《靜力單軸試驗(yàn)機(jī)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的評(píng)定》
6、JJG 139-1999 《拉力、壓力和萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)》 
7、JB/T 6146-2007 《引伸計(jì)技術(shù)條件》 
8、JB/T 6147-2007 《試驗(yàn)機(jī)包裝、包裝標(biāo)志、儲(chǔ)運(yùn)技術(shù)要求》
9、GB/T 228.1-2010 《金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法》
10、GB/T 7314-2005 《金屬材料 室溫壓縮試驗(yàn)方法》
11、GB/T 232-2010 《金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法》等其它非金屬測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
微機(jī)控制織物撕裂強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)性能：
1、高強(qiáng)度主機(jī)：主機(jī)為單柱落地結(jié)構(gòu)，三根立柱包圍一根滾珠絲桿結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)便易行，主機(jī)機(jī)架剛度大、精度高、使用壽命長(zhǎng)。該機(jī)具有調(diào)速精度高、范圍寬、性能穩(wěn)定的交流伺服電機(jī)通過(guò)同步齒形帶減速系統(tǒng)帶動(dòng)滾珠絲杠副旋轉(zhuǎn)，滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)中橫梁，帶動(dòng)拉伸輔具（或壓縮、彎曲等輔具）上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)試樣的加荷與卸載。該結(jié)構(gòu)保證機(jī)架有足夠的剛度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)高效、平穩(wěn)傳動(dòng)。
●單柱式框架結(jié)構(gòu)，整體沖壓機(jī)殼，外觀整潔雅致。
●精密滾珠絲杠僅承受拉力,有效延長(zhǎng)壽命及剛性穩(wěn)定性.
●精密絲杠副加載方式,雙螺母背緊消間隙,確保系統(tǒng)高剛性及高動(dòng)態(tài)性能.
2、結(jié)構(gòu)原理：采用圓弧同步帶輪減速，零間隙滾珠絲杠副傳動(dòng)，傳動(dòng)無(wú)間隙，使試驗(yàn)力和變形速度精密控制得到保證。電機(jī)通過(guò)三級(jí)同步帶輪減速以后帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，從而推動(dòng)移動(dòng)橫梁在選定的速度下作直線運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)各種試驗(yàn)功能
3、主機(jī)框架：表面經(jīng)過(guò)鈍化、底漆、面漆等工藝處理。
4、滾珠絲杠副：采用滾珠絲杠副，以確保無(wú)間隙傳遞和控制精度。雙套滾珠絲杠安裝框架內(nèi)兩側(cè)，上端與上橫梁軸承連接，滾珠螺母與中部活動(dòng)橫梁固定連接，下端與框架臺(tái)面下部?jī)啥藥л嗊B接，帶輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，使中橫梁升降產(chǎn)生拉力或壓力。利用中橫梁快速升降還可以調(diào)節(jié)試驗(yàn)空間。
4、傳動(dòng)系統(tǒng)：安裝于工作臺(tái)下部，由同步齒形帶及同步齒形帶輪所組成，此種傳動(dòng)系統(tǒng)可有效地消除傳動(dòng)過(guò)程中的間隙和滑移現(xiàn)象，確?？刂频木_性。系統(tǒng)采用二級(jí)減速，由兩根同步齒形帶和五個(gè)同步帶輪組成。本機(jī)不應(yīng)用減速機(jī)，采用傳動(dòng)系統(tǒng)直接減速方式，此種減速方式的優(yōu)勢(shì)有兩點(diǎn)：一是低噪音，二是免維護(hù)。
5、主機(jī)橫梁：分為上橫梁和中橫梁，采用中型厚度的碳鋼鋼板制作，上橫梁為固定橫梁，安裝于主機(jī)的Z上端。中橫梁為活動(dòng)橫梁，通過(guò)滾珠螺母與滾珠絲杠連接。中橫梁也是加載的關(guān)鍵部件，傳感器安裝于中橫梁的下端，各種試驗(yàn)附具的一端也都懸掛于中橫梁之上，中橫梁升降即可產(chǎn)生拉力和壓力。
6、夾頭體：拉伸試驗(yàn)用楔形結(jié)構(gòu)，采用鑄鋼件毛坯加工而成，一側(cè)封閉，另一側(cè)用于安裝滑動(dòng)卡板和夾塊，表面電鍍。分為上部夾頭體和下部夾頭體，上部夾頭體與活動(dòng)橫梁上所安裝的傳感器連接，下部夾頭體與工作臺(tái)連接。
7、移動(dòng)控制盒：用于在調(diào)整試驗(yàn)空間時(shí)操作移動(dòng)橫梁快速升降，具有快/慢、步進(jìn)等多種操作方式，可自由吸附粘貼于主機(jī)易于操作的部位。
8、框架支柱：支柱采用電鍍亮桿制作，安裝于滾珠絲杠的外側(cè)，上、下兩端分別與上橫梁和工作臺(tái)固定連接，主要用于加強(qiáng)框架支撐和安裝表面扣板。
9、防塵罩：安裝于門(mén)式框架的內(nèi)側(cè)，用于防止?jié)L珠絲杠受到粉塵侵害。
10、外罩：采用鋁合金及彩鋼等材料制作，主要用于對(duì)局部機(jī)體內(nèi)部進(jìn)行遮蓋，使機(jī)器外型得以美觀，另外對(duì)局部機(jī)體內(nèi)部也可以起到保護(hù)作用。
微機(jī)控制織物撕裂強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī) 產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、試驗(yàn)機(jī)無(wú)污染、噪音低、操作方便、效率高；
2、主機(jī)外殼采用鋁合金殼體，造型美觀、大方；
3、主機(jī)為整體落地立式結(jié)構(gòu)，剛性大、性能穩(wěn)定、外形美觀；
4、拉伸與壓縮在獨(dú)立的雙空間實(shí)現(xiàn)，避免了同一使用空間時(shí)更換不同試驗(yàn)附具的繁瑣；
5、主機(jī)結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用。粗大的滾珠絲杠和導(dǎo)向光杠、加厚橫梁及底座，構(gòu)成了堅(jiān)固的剛性機(jī)架，滿足高強(qiáng)度材料的試驗(yàn)；
6、主機(jī)的上下橫梁、工作臺(tái)整體同步數(shù)控加工，確保優(yōu)異的對(duì)中，在進(jìn)行軸向試驗(yàn)時(shí)，以確保試樣在載荷作用下受到的側(cè)向力影響Z小，得到精準(zhǔn)的應(yīng)力和應(yīng)變結(jié)果；
7、絲杠為精密磨制滾珠絲杠，絲母采用鑄銅材料，耐磨。絲杠副摩擦系數(shù)小，傳動(dòng)效率高，精度高，強(qiáng)度高；
8、由減速機(jī)、同步齒型帶、精密滾珠絲杠副組成的減速機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，保證絲杠的同步運(yùn)動(dòng)，并有助于系統(tǒng)對(duì)中；
9、具備儲(chǔ)備功率的大功率電機(jī)、預(yù)加載軸承、低張緊度同步齒形傳動(dòng)帶、精密滾珠絲杠副，可以*的減少試驗(yàn)過(guò)程存儲(chǔ)的能量，從而得到更好的測(cè)試性能以及獲取更為精確的模量和應(yīng)變值。在試驗(yàn)高強(qiáng)度材料，例如航空復(fù)合材料、金屬合金時(shí)效果尤為顯著；
10、采用交流伺服電機(jī)和調(diào)速系統(tǒng)控制試驗(yàn)過(guò)程，控制精度高，平穩(wěn)、高效、低噪音（低速
時(shí)基本上無(wú)噪音）。并且控制速度范圍大大加寬（0.001-500mm/min），既有利于常規(guī)材料的低速試驗(yàn)(金屬、水泥、混凝土等)，又有利于非金屬材料（橡膠、薄膜等）的高速試驗(yàn)，同時(shí)也方便于空載時(shí)快速調(diào)整試驗(yàn)空間，節(jié)省輔助試驗(yàn)時(shí)間。該試驗(yàn)速度滿足目前國(guó)內(nèi)所有常規(guī)金屬及非金屬材料試驗(yàn)速度的要求；
11、多規(guī)格的夾具轉(zhuǎn)接裝置，多附件選擇，可實(shí)現(xiàn)多種材料的力學(xué)測(cè)試，賦予了設(shè)備更多的試驗(yàn)功能；
12、同心環(huán)和定位銷充分保證了試驗(yàn)夾具的上下同軸度，使試樣*以軸向方向受力；
13、力值測(cè)量采用進(jìn)口高精度輪輻式負(fù)荷傳感器，綜合精度高，靈敏度高，重復(fù)性好。通過(guò)隨機(jī)標(biāo)定后試驗(yàn)中不受外力影響，可保證試驗(yàn)過(guò)程和參數(shù)的準(zhǔn)確性；
14、拉伸、壓縮等試驗(yàn)時(shí)傳感器受力方向*，標(biāo)定、校準(zhǔn)簡(jiǎn)單、方便；
15、可根據(jù)要求配置不同規(guī)格的傳感器，使得試驗(yàn)范圍大大加寬，以滿足不同試驗(yàn)負(fù)荷的測(cè)量要求；
16、變形測(cè)量采用高精度電子引伸計(jì)或大變形引伸計(jì)；
17、位移測(cè)量采用交流伺服電機(jī)內(nèi)置的位移測(cè)量系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)；
18、安全的便攜式無(wú)線遙控器創(chuàng)造性地集成多項(xiàng)功能，使用操作非常方便，而且大大簡(jiǎn)化了強(qiáng)電配置，減少了分立電氣元件的使用，從而有效降低電氣故障率；
19、可實(shí)現(xiàn)試樣裝夾時(shí)橫梁的快/慢升降調(diào)整，操作靈活、隨意切換；
20、具有試驗(yàn)結(jié)束后返回初始位置的功能，高效，快捷；
21、具有完善的限位保護(hù)功能及過(guò)載過(guò)流保護(hù)、試驗(yàn)斷裂自動(dòng)停機(jī)等功能，可靠、安全；
22、配置高性能智能化全數(shù)字獨(dú)立控制器，采用全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了以硬件為基礎(chǔ)的并行采樣模式，可實(shí)現(xiàn)等速率應(yīng)力、等速率位移、等速率應(yīng)變等多種閉環(huán)控制模式，并可實(shí)現(xiàn)不同控制模式之間無(wú)擾平滑切換； 
23、測(cè)控系統(tǒng)配置多功能試驗(yàn)軟件包，采用VXDs高速數(shù)據(jù)采集技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多通道數(shù)據(jù)的高速采集；可按不同試驗(yàn)方法要求分析處理試驗(yàn)結(jié)果，具備人機(jī)交互編程控制功能，方便添加新的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ；具有強(qiáng)大的圖形操作功能，可實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)曲線和試驗(yàn)數(shù)據(jù)，具有曲線縮放、圖形放大、截取功能，光標(biāo)跟隨顯示功能。具有完整的試驗(yàn)曲線、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的儲(chǔ)存功能；具有單件試驗(yàn)報(bào)表輸出和批量試驗(yàn)報(bào)表輸出打印功能；
24、具有網(wǎng)絡(luò)接口，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)和遠(yuǎn)程控制功能；
25、設(shè)備性價(jià)比高,進(jìn)口設(shè)備的品質(zhì)，國(guó)產(chǎn)設(shè)備的價(jià)格。
     產(chǎn)品參數(shù)：
1    Z大試驗(yàn)力    1000N/2000N/5000N
2    試驗(yàn)機(jī)級(jí)別    0.5級(jí)/1.0級(jí)
3    負(fù)荷測(cè)量范圍      0.2%～FS（0.5級(jí)）/1%～FS（1.0級(jí)）
4    示值相對(duì)誤差    ±0.2%（0.5級(jí)）±1%（1.0級(jí)）
5    試驗(yàn)力分辨率    1/±500000FS（全程分辨率不變）
6    變形測(cè)量范圍    0.2%～
7    力控速率調(diào)節(jié)范圍    0.005%～5%FS/S
8    力控速率控制精度        速率<0.05%FS時(shí)，為±1%設(shè)定值以內(nèi)；
    速率≥0.05%FS時(shí)，為±0.5%設(shè)定值以內(nèi)；
9    變形速率調(diào)節(jié)范圍    0.005～5%FS/s；
10    變形速率控制精度       速率＜0.05%FS/s時(shí)，為設(shè)定值的±1%以內(nèi)；
   速率≥0.05%FS/s時(shí)，為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)；
11    位移速率調(diào)節(jié)范圍             0.001～500mm/min；
12    位移速率控制精度             為設(shè)定值的±0.2%以內(nèi)；
13    恒力、恒變形、恒位移控制范圍    0.5%～FS

微機(jī)控制織物撕裂強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)廠家找濟(jì)南一諾劉。