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產(chǎn)品概述:
FH-LG系列標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)是測量流量的差壓發(fā)生裝置,配合各種差壓計(jì)或差壓變送器可測量管道中各種流體的流量。
充滿管道的流體,當(dāng)它們流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時,流束將在節(jié)流裝置的節(jié)流件處形成局部收縮,從而使流速增加,靜壓力低,于是在節(jié)流件前后便產(chǎn)生了壓力降,即壓差,介質(zhì)流動的流量越大,在節(jié)流件前后產(chǎn)生的壓差就越大,所以孔板流量計(jì)可以通過測量壓差來衡量流體流量的大小。這種測量方法是以能量守衡定律和流動連續(xù)性定律為基準(zhǔn)的。
特點(diǎn):
1、適應(yīng)氣體、液體等多種流體,水、空氣、蒸汽、天然氣、煤氣、油品等。從高溫高壓流體到低溫、負(fù)壓流體,適應(yīng)范圍廣。
2、結(jié)構(gòu)簡單、牢固,使用壽命長。
3、性能穩(wěn)定,工作可靠,配各種功能的差壓變送器,可滿足不同用戶的需求。
4、安裝、使用、維護(hù)方便。
5、無需實(shí)流校驗(yàn),對氣體流量、大口徑流體流量,尤為重要。
分類:
1、環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板,由于實(shí)現(xiàn)了環(huán)室取壓,提高了測量精度,縮短了安裝時所需較小直
線管段長度,可在各部門普遍應(yīng)用。
2、角接鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板,當(dāng)管徑再400毫米以上時,多采用此種形式。取壓方式為法蘭單獨(dú)
鉆孔取壓、圓形均壓取壓或方形均壓環(huán)取壓??装逍问娇蔀閹П装寤蚍菢?biāo)準(zhǔn)的
圓缺孔板等。
3、法蘭取壓孔板(標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì))
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板,它不論管道直徑大小,其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側(cè)端
面各1時(25.4mm)處,煉油系統(tǒng)普遍采用此種形式。
4、徑距取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板,取壓方式為管道取壓,上游取壓孔中心位于孔板前面一倍管道內(nèi)徑
處,下游取壓孔中心位于距離孔板后端面為管道內(nèi)徑之半的地方。
5、小口徑孔板
屬非標(biāo)孔板,用于測量10毫米至50毫米管徑流體的測量。
6、圓缺孔板
屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板,適用于臟污的、或有氣泡析出的、或含有固體微粒的流體流量的
測量,其測量精度較低。
7、錐形入口孔板
屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板。圓錐形與中心線夾角呈45°,這種錐形與入口孔板能適用于雷諾
數(shù)很低的場合,但管道尺寸不得小于25毫米。
安裝要求:
在安裝過程中,一些不注意小細(xì)節(jié),就會影響標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)的使用,長時間的積累還會出現(xiàn)各種問題,首先看你測量的是氣體、液體還是蒸汽。氣體取壓口在管道上部;液體取壓口在側(cè)面一下但不要在正下方,沉積顆粒會堵著取壓口的;蒸汽的話取壓口在管道側(cè)面。
1、 對于新設(shè)管路系統(tǒng),必須先經(jīng)過掃線后再安節(jié)流裝置,以防管內(nèi)雜物堵塞或損傷節(jié)流裝置。
2、 安裝前應(yīng)仔細(xì)核對節(jié)流裝置的流向,在取壓管附近有“+”的一端與上游管連接,標(biāo)有“-”的一端與下游管連接。
3、 節(jié)流裝置的中心線與管道的中心線同軸,其同軸度應(yīng)等于或小于0.015D20(1/β-1)。(其中D20為管道內(nèi)徑,β為節(jié)流比)
4、 工藝管道與節(jié)流裝置銜接處的管道內(nèi)壁,加工長度應(yīng)大于4 D20。公差按GB1801-79標(biāo)準(zhǔn)加工。
5、 引壓管道應(yīng)有牢固的支架托承,兩根取壓管路應(yīng)盡可能靠近,并遠(yuǎn)離火源或振動。
6、 嚴(yán)禁碰傷或劃傷透鏡密封面,以防泄露。
7、 透鏡適用于PN≤31.4MPa高壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板。
孔板流量計(jì)的調(diào)試: 1、接上信號線、電源線 2、開啟進(jìn)口、出口閥門,進(jìn)出口閥門開度要* 3、打開不銹鋼三閥組平衡閥,緩慢開啟孔板高低壓端的閥門,待流體通過流量計(jì)后關(guān)閉不銹鋼三閥組平衡閥即可。
選型:
標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計(jì)所需要的參數(shù): 1、管道的口徑(管徑*壁厚) 2、孔板流量計(jì)測量的介質(zhì) 3、被測介質(zhì)的工作溫度 4、被測介質(zhì)的工作壓力(大壓力、小壓力、正常壓力) 5、被測介質(zhì)的工作流量(大流量、小流量、正常流量) 6、被測介質(zhì)的粘度
節(jié)流元件形式表示方法(表一)
取壓方式表示方法(表二)
公稱通徑表示方法(表三)
公稱壓力表示方法(表四)
直管段表示方法(表五)
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