橡硅膠開煉機 硅橡膠煉膠機 塑料開煉機設備特點：

1、核心技術和主要部件來自中國臺灣

2、整體底板，安裝方便,傳動方式為單軸輸出確保扭力大,進口軸承減少磨蹭力確保省電與低噪音及膠料厚度均勻平行可控

3、輥筒采用釩鈦合金冷硬鑄鐵，輥筒硬度（Hs）68-75，表面堅硬耐磨，耐用. 輥筒內(nèi)腔精加工確保輥體降溫快速且均勻

4、機器采用手動調(diào)距 ，厚度調(diào)控精準,操作方便,安全系數(shù)高

5、機器設有緊急制動，當發(fā)生緊急事故時，四角有緊急開關,方便多位制剎車,方便機器快速停止.且立刻往外反轉。此技術實屬行業(yè)地位

6、傳動裝置采用硬齒面減速機，結構緊湊，傳動扭力大，噪音低

7、冷卻裝置封閉式,優(yōu)點是冷卻到位與保護或減少循環(huán)水源之污染

橡硅膠開煉機 硅橡膠煉膠機 塑料開煉機 可以增加以下功能項可供選擇：

1、電動減速調(diào)距裝置：作用是提高工作效率與膠料厚度的均勻性或*性。

2、氣動割膠裝置：作用是用于膠料出片定寬割斷功能，采用氣割明顯提高安全性與割斷穩(wěn)定性。

3、割膠調(diào)距器：采用氣壓或電動的方式對切膠刀的調(diào)距，割膠完畢后切刀架可以回到zui兩端，作用是確保了切膠寬度的均勻性與準確性，特別是對人員安全性的提高。

4、擋膠板升降裝置：采用氣動進行同步升降擋膠板，作用是便于清料清色與提高安全性。

5、液壓推膠裝置：擋膠板可以左右多方位移動，作用是輥輪出片時進行填膠功能，同時降低人工勞動強度與提高安全性。

6、自動液壓加油裝置：采用液壓方式確保對輥筒軸承的降溫與高飽和高強度的潤滑，加強設備耐用與低噪音。

7.、自動翻膠打膠裝置：降低人工勞動強度與提高安全性，同時不要讓工人近距離長時間地接觸對人體有毒、有害、有腐蝕性的物料或氣味。

8、分段混煉計時提醒器：確保批量生產(chǎn)產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性與均勻性，確保每手物料品質穩(wěn)定， 提醒加料及避免人員忘記加小料的作用。

9、缺油自動報警探測器：當開煉機軸承座里的軸承缺油時，探測器會及時有效地提醒報警并指出是哪個軸承缺油，在報警過后的2分鐘內(nèi)工人還不停機進行加油的處理，系統(tǒng)會自動指令輥筒停止運轉來確保軸承在缺油的狀態(tài)下繼續(xù)運轉造成嚴重機械事故的功能。

10、變頻調(diào)速器：變頻調(diào)速，作用是節(jié)約能源、出片時速度可調(diào)、低噪音、提高安全性與耐用性。

11、防爆處理的方式:針對有導電性的膠料與粉劑，對開煉機的電控箱部分、操控按鈕、電機等采用防爆裝置和進行局部封閉或移位隔離的防爆處理。

12、防腐蝕處理：針對有腐蝕性的膠料，開煉機的輥筒及壓板周邊要進行鍍硬鉻或不銹鋼包裹處理。

13、不銹鋼接料盤的升降裝置：由于通常的開煉機離接粒盤之間的高度不可調(diào)，針對用于有些膠料密度和粘性不同需要調(diào)節(jié)其高度，以利于打膠操作的安全性與便利性。

14、軸承座防滴油集油裝置：由于軸承座漏油只是時間問題，當油封被磨損后油自然就滴漏到接料盤里并直接污染到膠料，因此本集油裝置的功能就能制止上述現(xiàn)象并防止軸承座漏油造成機器周邊的環(huán)境污染。

15、手環(huán)感應安全裝置：由于開煉機的工人手指安全事故在業(yè)內(nèi)頻發(fā)，而業(yè)內(nèi)采取的安全措施大多是手接桿、手按急停 、胸碰急停、腳踢急停、紅外開關的方法，其安全防護措施還是屬于處在低中級，本裝置在安全措施方面大幅提高了其措施的準確度與高效性。

利拿 售后服務承諾：

1、提供現(xiàn)場安裝指導；負責供貨設備的現(xiàn)場調(diào)試試車，直至通過驗收；

2、負責對甲方人員現(xiàn)場操作培訓和維修培訓；

3、機組正確使用無償保修一年，并*保證備品備件供應；

4、*提供技術資詢服務；保修期內(nèi)外，供方接需方設備故障通知后3小時內(nèi)給予明確的解決措施，若需供方派員，國內(nèi)則應在72小時之內(nèi)到現(xiàn)場負責維修,珠三角24小時到位，國外用戶視簽證或對貿(mào)國地區(qū)安全情況和外商另作協(xié)確。 180 3302 3380