武漢大容量光化學反應裝置JT-GHX-B物體光催化反應產(chǎn)品說明：樣品反應瓶：
光化學反應釜，多功能光化學反應器.主要用于研究氣相或液相介質(zhì)、固定或流動體系、紫外光或模擬可見光照、以及反應容器是否負載TiO2光催化劑等條件下的光化學反應。具有提供分析反應產(chǎn)物和自由基的樣品，測定反應動力學常數(shù)，測定量子產(chǎn)率等功能，廣泛應用化學合成、環(huán)境保護以及生命科學等研究領域。
武漢大容量光化學反應裝置JT-GHX-B物體光催化反應主要特征:
1.光化學反應儀智能微電腦控制，可觀察電流和電壓實時變化
2.進口光源控制器，內(nèi)置光源轉換器，功率連續(xù)可調(diào)，穩(wěn)定性高
3.光化學反應儀具有分步定時功能，操作簡便
4.反應暗箱內(nèi)壁使用防輻射材料，且?guī)в杏^察窗
5.采用內(nèi)照式光源，受光充分，燈源采用耐高壓防震材質(zhì)，經(jīng)久耐用
6.配有大功率磁力攪拌裝置，使樣品充分混勻受光
7.雙層耐高低溫石英冷阱，可通入冷卻水循環(huán)維持反應溫度
8.光化學反應儀高溫度保護系統(tǒng)，自動斷電功能
9.機箱外部結構設有循環(huán)水進出口，內(nèi)部設有2個插座，供燈源和攪拌反應器用
武漢大容量光化學反應裝置JT-GHX-B物體光催化反應技術參數(shù):
型號：JT-GHX-B大容量光化學反應儀
（一）主體部分
1.光源功率可連續(xù)調(diào)節(jié)大小。
2.集成式光源控制器，可供汞燈、氙燈、金鹵燈等多種光源使用。
3.汞燈功率調(diào)節(jié)范圍：0~1000W可連續(xù)調(diào)節(jié)。
4.氙燈功率調(diào)節(jié)范圍：0~1000W可連續(xù)調(diào)節(jié)。
5.金鹵燈功率調(diào)節(jié)范圍：0~500W可連續(xù)調(diào)節(jié)。
（二）大容量反應部分
1.玻璃反應器皿可以分別選用250ml、500ml、1000ml等（或定做）。
2.大功率強力磁力攪拌器使樣品充分混勻受光。
大容量光化學反應儀產(chǎn)品配置：
配置單 | 數(shù) 量 |
德國萊茵證書 | 1份 |
控制主機 | 1臺 |
反應暗箱 | 1臺 |
光源控制器 | 1臺 |
雙層石英冷阱 | 1個 |
汞燈（1000W） | 1支 |
氙燈（1000W） | 1支 |
金鹵燈（500W） | 1支 |
攪拌裝置 | 1套 |
樣品反應瓶 | 1只（250ml,500ml,1000ml可選） |
移動推車 | 1個 |
JTONE基于過程控制反應釜溫度控制系統(tǒng)設計（光化學反應儀）
摘要：溫度是化學反應釜生產(chǎn)過程中對反應過程影響zui重要的的因素之一，溫度的控制精度、系統(tǒng)響應速度及穩(wěn)定度是衡量溫度系統(tǒng)性能指標的關鍵因素，準確地控制反應釜內(nèi)原料在不同溫度下進行化學反應具有重要意義。首先，本系統(tǒng)對反應釜的溫度進行分析，得出了冷劑流量對反應釜內(nèi)溫度的傳遞函數(shù)。其次，通過單片機，利用繼電器、DS18B20溫度傳感器、LCD液晶顯示屏等設計了對反應釜進行加熱與降溫來實現(xiàn)反應釜溫度控制的具體電路和實時系統(tǒng)，對實際化學反應過程中的溫度變化進行模擬，并利用經(jīng)典控制理論中的PID算法得到反應時的*控制，并給出了詳細的分析步驟和控制算法。zui后，通過組態(tài)軟件對整個化學反應過程進行實時監(jiān)控的模擬。
一、背景及國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.1 問題研究背景
在化工生產(chǎn)過程中, 連續(xù)反應釜是一種常用的、重要的反應容器。其化學反應機理較為復雜, 受到外界條件、原料純度、催化劑的類型等諸多因素的影響，所以難以建立精確的數(shù)學模型, 致使整套設備的自動化水平較低。而且在反應釜中進行的反應一般屬于放熱反應, 反應放熱量大, 傳熱效果卻不理想, 因此反應釜內(nèi)溫度一般具有大滯后、非線性等特征。針對反應釜內(nèi)溫度變化的特點, 設計良好的溫度控制系統(tǒng)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵。
在我國，盡管大中城市的科學技術和工業(yè)自動化的發(fā)展比較快，但是在眾多的小城市與農(nóng)村地區(qū)由于經(jīng)濟不夠發(fā)達，政府扶持力度不夠，存在許多不大安全的小規(guī)?；どa(chǎn)項目，給人們的人生安全與財產(chǎn)安全帶來了一定的威脅。所以，如何更安全的進行化工生產(chǎn)已經(jīng)成為了政府和各種研究機構亟待解決和完善的事。
1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
目前關于反應釜溫度控制系統(tǒng)設計問題國內(nèi)外都有一些研究，并且已經(jīng)基本滿足了工業(yè)需求。如Shinskey 與Weinstein 提出的雙?？刂?dual-mode)，采用 bang-bang+PID 控制，其大致步驟為：過程開始時，全力加熱，直至反應釜溫度距其設定值為t1 度，然后全力冷卻，持續(xù)TD1分鐘，此后，將夾套水溫設定值定在某個合適的中間溫度，持續(xù)TD2 分鐘，zui后，用串級PID 控制器控制夾套水溫度。如果參數(shù)選擇得當，雙?？刂剖怯行У?。
Arthur Jutan 與 Ashok Uppal 提出將反應熱作為一種擾動，采用適當?shù)姆椒ü烙嫵鰜?，用前饋控制抵消；余下的部分近似為線性系統(tǒng)，可以用PID 控制。Barry 與Sandro 采用GMC 方法控制反應釜溫度，得到了很好的仿真結果，并且進一步考察了操作條件與過程參數(shù)變動時被控過程的魯棒性，發(fā)現(xiàn)GMC的魯棒性明顯強于雙?？刂啤?/span>
為適應化工生產(chǎn)的新特點，一些過程控制領域中的新技術正在由理論研究轉向生產(chǎn)踐，如信息綜合處理技術、現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)、各種智能控制技術、軟計算技術和快速仿真技術、多媒體技術等。過程控制采用的技術工具，由基地式儀表、氣動單元式組合式儀表、電動單元組合式儀表Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型，發(fā)展到現(xiàn)在的可編程單回路、雙回路、三回路調(diào)節(jié)器和分散綜合控制系統(tǒng)(DCS)。當前，傳統(tǒng)的DCS 正借助于微處理器硬軟件和通信網(wǎng)絡技術，朝著標準化、開放化和盡量采用市場通用的優(yōu)良硬、軟件的方向，逐漸地、相互融合地向開放的DCS發(fā)展。如Honeywell 的 TPS，它采用通用的軟件將企業(yè)的internet 網(wǎng)與局部控制網(wǎng)、通用控制網(wǎng)和系統(tǒng)總線連接在一起，配備各種平臺、操作站以滿足不同層次使用人員的要求。另外，zui近發(fā)展起來的現(xiàn)場總線網(wǎng)絡控制系統(tǒng)(FCS)也是一種新的開放式的分布式控制系統(tǒng)。它把封閉協(xié)議變成標準開放協(xié)議，使系統(tǒng)共有*數(shù)字計算和數(shù)字通信能力：在結構上，采用了全分布式方案，把控制功能*下放到現(xiàn)場，提高了系統(tǒng)靈活性和可靠性：它突破了集散型控制系統(tǒng)DCS 中采用網(wǎng)絡的缺陷。因此對于現(xiàn)場總線的工業(yè)控制系統(tǒng)研究具有重大的意義。據(jù)報道，美國猶他州鹽湖城Flying
