蒸汽計量表選型 》》》蒸汽計量表的配置
渦街流量計現(xiàn)場安裝,請注明下面的要求
1、密度補償:
在測量蒸汽的質量流量時,由于其密度隨著溫度和壓力的變化而變化,所以要隨時對蒸汽進行補償,要用鉑熱電阻和壓力變送器與渦街傳感器共 同組成質量流量測量系統(tǒng)。無任是測量飽和蒸汽還是過熱蒸汽,如果溫度和壓力比較穩(wěn)定,為降低設備成本,也可以根據(jù)工況狀態(tài),用設定固定值的辦法補償密度。 其它介質可根據(jù)實際情況組成質量流量測量系統(tǒng)。
2、智能流量積算儀的選擇:
只要求顯示參數(shù),可選擇數(shù)碼顯示或液晶顯示的智能流量積算儀;需要追溯歷史數(shù)據(jù),帶有記憶功能,應選用智能流量結算無紙記錄儀;測量飽 和蒸汽,應選擇帶溫度自動補償密度或壓力自動補償密度的流量積算儀;測量過熱蒸汽,應選擇帶溫度和壓力同時補償密度的流量積算儀;采用遠程通訊,智能流量 積算儀應考慮帶有RS485或RS232通訊接口;要求與控制系統(tǒng)組成流量測量系統(tǒng)時,智能流量積算儀應帶4~20mA標準電流信號輸出接口;
在需要時,應配置后備電源,以便突然停電時儀表能夠正常計量。在需要時,應配置儀表箱,將智能流量積算儀放置其中,儀表箱帶鎖,使智能流量積算儀的設置參數(shù)不可隨意調整,具有防盜功能,同時,在儀表箱內裝有保護電路,起到對智能流量積算儀的保護作用。
3、 遠程監(jiān)控:在需要多點計量,分布面積較大,需要實時監(jiān)測時,可采用GSM/GPRS通訊網(wǎng)絡或無線專網(wǎng)遠程流量監(jiān)測系統(tǒng),實現(xiàn)對各管路流量的實時監(jiān)測和管理。
4、 傳感器的口徑的確定:傳感器的口徑不同,其測量范圍不同,而每一種口徑其測量范圍又隨著被測介質的種類和工況溫度、壓力的變化而變化,首先確定介質在工況下。
蒸汽計量表選型》》》指南:
確定傳感器的結構
1、連接方式:法蘭卡裝式(表體不帶法蘭)或法蘭連接式(表體本身帶法蘭)。一般建議選用法蘭卡裝式,因為其結構緊湊,價格低,而且供貨周期短。
2、結構類型:一體式結構和分體式結構。一般采用一體式結構,只有在特殊場合下采用分體式結構(如:介質溫度高時、環(huán)境溫度或濕度高時、帶現(xiàn)場顯示為讀數(shù)方便時)。
3、顯示方式:無現(xiàn)場顯示、帶現(xiàn)場顯示和只帶現(xiàn)場顯示?,F(xiàn)場顯示是指在表頭上裝有液晶顯示器,可顯示累積流量、瞬時流量等參數(shù)。
4、信號輸出方式:脈沖信號輸出和4~20mA標準電流信號輸出。一般情況下建議采用脈沖信號輸出,因為脈沖信號直接與漩渦脫落頻率相 對應,不需轉換,具有zui高的累計精度;同時,在通常的傳輸距離內,脈沖信號傳輸效果較好。標準電流信號輸出一般用于與終端或控制系統(tǒng)組成流量測量系統(tǒng)。
5、防爆形式:非防爆型和本安防爆型。如果被測介質是易燃易爆物質或測量環(huán)境存在易燃易爆物質,應選用防爆型。
蒸汽的流量范圍:●阻力損失
按式計算:△P=Cd .ρV2/2
式中:△P—阻力損失[Pa]; ρ—流體密度[kg/];
V—流體的平均流速[m/s]; Cd—阻力系數(shù),本產(chǎn)品Cd=2.2
●液相保證
本傳感器在計量液體流體時,必須防止產(chǎn)生汽化空穴現(xiàn)象,故流過傳感器后的液體壓力P,應滿足下式要求:
P>2.6△P 1.25Ps
式中:△P—壓力損失 P—液體壓力[KPa]
Ps——對應于工作溫度下液體的飽和蒸汽壓力[KPa]
●安裝方式
本傳感器水平或垂直管道上安裝。安裝時用配套供貨凹面法蘭和雙頭螺栓,將傳感器本體夾緊在管道上。直管段長度至少*D、后5D,D 為管道內徑。
●外型尺寸
蒸汽計量表適用流量范圍和儀表口徑的確定:
儀表口徑的選擇,根據(jù)流量范圍來確定。不同口徑渦街流量儀表的測量范圍是不一樣的。即使同一口徑流量表,用于不同介質時,它的測量范圍也是不一樣的。實際可測的流量范圍需要通過計算確定。
(一)參比條件下空氣及水的流量范圍,見表(二),參比條件如下:
1.氣體:常溫常壓空氣,t=20℃,P=0.1MPa(絕壓),ρ=1.205 kg/m3,υ=15×10-6 m2/s。
2.液體:常溫水,t=20℃,ρ=998.2kg/m3,υ=1.006×10-6m2/s。
(二)確定流量范圍和儀表口徑的基本步驟:
1. 明確以下工作參數(shù)。
(1)被測介質的名稱、組份
(2)工作狀態(tài)的zui小、常用、zui大流量
(3)介質的zui低、常用、zui高壓力和溫度
(4)工作狀態(tài)下介質的粘度
2. 渦街流量儀表測量的是介質的工作狀態(tài)體積流量,因此應先根據(jù)工藝參數(shù)求出介質的工作狀態(tài)體積流量,相關公式如下:
(1)已知氣體標準狀態(tài)體積流量,可通過以下公
式求出工況體積流量
公式(3)
(2)已知氣體標準狀態(tài)密度ρ,可通過以下公
式求出工況密度
公式(4)
(3)已知質量流量Qm換算為體積流量Qv
Qv=Qm*103/ρ 公式(5)
式中:
Qv: 介質在工況狀態(tài)下的體積流量(m3/h)
Qo: 介質在標準狀態(tài)下的體積流量(Nm3/h)
Qm:質量流量 (t/h)
ρ: 介質在工況狀態(tài)下的密度(kg/m3)
ρo: 介質在標準狀態(tài)下的密度(kg/m3),常用氣體介質的標準狀態(tài)密度,見表(三)
P: 工況狀態(tài)表壓(MPa)
t: 工況狀態(tài)溫度(℃)
3.儀表下限流量的確定。渦街流量儀表的上限適用流量一般可不計算,渦街流量儀表口徑的選擇主要是對流量下限的計算。下限流量的計算應該滿足兩個條件:zui小雷諾數(shù)不應低于界限雷諾數(shù)(Re=2×104);對于應力式渦街流量儀表在下限流量時產(chǎn)生的旋渦強度應大于傳感器旋渦強度的允許值(旋渦強度與升力ρv2 成比例關系)。這些條件可表示如下:
由密度決定的工況可測下限流量:
5.當用戶測量的介質為蒸汽時,常采用的計量單位是質量流量,即:t/h或Kg/h。由于蒸汽(過熱蒸汽和飽和蒸汽)在不同溫度和壓力下的密度是不同的,因此蒸汽流量范圍的確定可由公式(8)進行計算得出
6.計算壓力損失,檢測壓力損失對工藝管線是否有影響,公式(單位:Pa):
Δp= CdρV2/2 公式(9)
式中:
Δp:壓力損失(Pa) Cd:壓力損失系數(shù)
由運動粘度決定的線性下限流量:
Qυ=Q0×υ/υ0 公式(7)
式中:
Qρ:滿足旋渦強度要求的zui小體積流量(m3/h)
ρ0:參比條件下介質的密度
Qυ:滿足zui小雷諾數(shù)要求的zui小線性體積流量(m3/h)
ρ:被測介質工況密度(kg/m3)
Q0: 參比條件下儀表的zui小體積流量
(m3/h)
蒸汽計量表計算公式如下:
F=Sr*V/(1-1.27*d/D)……………………………公式1
Q=3600*F/K……………………………………………公式2
M=Q*p…………………………………………公式3
F…..液體流過渦街三角柱產(chǎn)生的渦旋頻率(單位:Hz)
Sr…..斯特羅哈爾數(shù)(單位:無量綱)
V…….管道內流體流速(單位:m/s)
d…….渦街表體內三角柱寬度(單位:m)
D…….渦街表體內徑(單位:m)
Q……..瞬時體積流量(單位:m3/h)
K………渦街的儀表系數(shù)(單位:脈沖個數(shù)/立方米)
M………瞬時質量流量(單位: kg/h)
p………流體密度(單位:kg/ m3)
不同口徑的渦街流量傳感器,儀表系數(shù)K值是不同的,其具體數(shù)值是通過流量標定裝置實際標定得到的。意義為每立方米產(chǎn)生的脈沖數(shù)。即流過一立方米流體三角柱一側所產(chǎn)生的旋渦個數(shù)。
》》》蒸汽計量表用途:
DC-LUGB型蒸汽計量表廣泛適用于石油、化工、冶金、熱力、紡織、造紙等行業(yè)對過熱蒸汽、飽和蒸汽、壓縮空氣和一般氣體(氧氣、氮氣氫氣、天然氣、煤氣等) 、水和液體(如:水、汽油、酒精、苯類等)的計量和控制. 渦街流量傳感器與流量顯示儀、壓力變送器、溫度變送器等配套合成為流量測量系統(tǒng)。
蒸汽計量表工作原理:
1.傳感器工作原理
應力式渦街流量計傳感器是基于卡門“渦街”原理而開發(fā)的一種流量計。流量傳感器是由一個與公稱直徑相同的表體和一個斷面為三角形的柱體組成。三角柱兩側交替產(chǎn)生漩渦,在柱體下游交替排列旋渦被稱為渦街。旋渦的頻率與流體的流速成正比。(見下圖)
2.轉換器工作原理
購買、選擇蒸汽計量表注意事項:
流量儀表的選型對儀表能否成功使用往往起著很重要的作用,由于被測對象的復雜狀況以及儀表品種繁多、性能指標各使得儀表的選型感到困難。沒有一種十全十美的流量計,各類儀表都有各自的特點,選型的目的就是在眾多的品種中揚長避短選擇自己zui合適的儀表。
一般選型可以從五個方面進行考慮,這五個方面為儀表性能方面、流體特性方面、安裝條件方面、環(huán)境條件方面和經(jīng)濟因素方面。五個方面的詳細因素如下:
1儀表性能方面
準確度、重復性、線性度、范圍度、流量范圍、信號輸出特性、響應時間、壓力損失等;
2流體特性方面
溫度、壓力、密度、粘度、化學腐蝕、磨蝕性、結垢、混相、相變、電導率、聲速、導熱系數(shù)、比熱容,等熵指數(shù);
3安裝條件方面
管道布置方向,流動方向,檢測件上下游側直管段長度、管道口徑,維修空間、電源、接地、輔助設備(過濾器、消氣器)、安裝、等;
4環(huán)境條件方面
環(huán)境溫度、濕度、電磁干擾、安全性、防爆、管道振動等;
5經(jīng)濟因素方面
儀表購置費、安裝費、運行費、校驗費、維修費、儀表使用壽命、備品備件等。
蒸汽計量表特點:
采用美國DELI公司全新技術設計、生產(chǎn) 。確保產(chǎn)品復合標準。
所有規(guī)格本體勻采用內置式結構、一次鑄造成型。經(jīng)過實驗在250度高溫下可運行1800天無任何變形等物理變化。
渦街信號采集、轉換均采用DELIzui前沿技術,保證渦街高靈敏度、高穩(wěn)定性。
蒸汽計量表是一款真正的無需客戶調試、維修、維護的計量產(chǎn)品。
蒸汽計量表對氣體和蒸汽的計量都采用溫度壓力補償模式。一體化補償和分體化補償可靈活運用。
典型應用:適用于熱電站供氣公司、造紙、印染、紡織、冶金、石化、礦山、鋼鐵、油田、醫(yī)藥、生物、食品、精細化工、學校、科研等需要測量蒸汽、氣體、液體流量的地方
蒸汽計量表外形尺寸圖:
通徑 (DN) | L (mm) | H (mm) | ![]() | |||||||||
10 | 66 | 360 | ||||||||||
15 | 66 | 360 | ||||||||||
20 | 66 | 360 | ||||||||||
25 | 66 | 360 | ||||||||||
32 | 66 | 365 | ||||||||||
40 | 80 | 370 | ||||||||||
50 | 80 | 375 | ||||||||||
65 | 93 | 383 | ||||||||||
80 | 100 | 390 | ||||||||||
100 | 125 | 400 | ||||||||||
125 | 145 | 470 | ||||||||||
150 | 165 | 500 | ||||||||||
200 | 196 | 580 | ||||||||||
250 | 235 | 650 | ||||||||||
300 | 255 | 700 | ||||||||||
蒸汽計量表主要配置:
法蘭標準:GB/T9119-2000和GB/T9113.2-2000,法蘭標準和材質也可以根據(jù)客戶的具體要求來定。
本體材質:304不銹鋼。
檢測傳感器材料:316L
液晶顯示:流量計配備高精度液晶顯示屏,雙排液晶、8位數(shù)字顯示,能顯示累積流量、瞬時流量、流速、通訊地址和輸出20mA對應的zui大流量(可以任意設定)及流向指示。
量程比:20:1
蒸汽計量表*性:
1.雙電源供電功能,既可以實現(xiàn)低功耗采用內置鋰電池供電,也可以雙向兩線制供電和輸出信號方式,并同時具備RS485通訊功能。
2.內置的溫度和壓力補償,能夠直接補償實時密度,能夠用于測量飽和蒸汽和過熱蒸汽的質量流量。
3.壓力、溫度和流量均被測量和讀取,無需額外在管道上安裝壓力和溫度傳感器。
4.積算儀內智能一體化處理保證在外部干擾下提供穩(wěn)定可靠的測量,具有的過程可靠性。
5.過流的殼體部分采用優(yōu)質全不銹鋼焊接結構,具有耐腐蝕、耐高溫和耐高壓的特性。
6.無可動部件,計量腔免維護,并具有zui小壓損。
7.具有浮點運算和多端儀表系數(shù)自動修正,并具有故障自診斷和報警功能。
8.大屏幕液晶顯示總量,流量,溫度,壓力,密度和電量容量等各種參數(shù),并具有顯示功能故障報警。
9.具有實時數(shù)據(jù)存儲功能,可防止更換電池或突然掉電時的數(shù)據(jù)丟失,在停電狀態(tài)下,內部數(shù)據(jù)可*保存,也可查詢運行時的大量歷史數(shù)據(jù)。
蒸汽計量表選型的步驟如下:
1. 依據(jù)流體種類及五個方面考慮因素初選可用儀表類型(要有幾種類型以便進行選擇);
2. 對初選類型進行資料及價格信息的收集,為深入的分析比較準備條件;
3. 采用淘汰法逐步集中到1~2種類型,對五個方面因素要反復比較分析zui終確定預選十
型號及功能選擇:
代號 | 口徑 | |||||
020 | 200mm | |||||
025 | 250mm | |||||
030 | 300mm | |||||
035 | 350mm | |||||
040 | 400mm | |||||
045 | 450mm | |||||
050 | 500mm | |||||
-------- | -------- | |||||
200 | 2000mm | |||||
代號 | 功能1 | |||||
N | 無溫壓補償 | |||||
Y | 有溫壓補償 | |||||
代號 | 輸出型號 | |||||
F1 | 4-20mA輸出(二線制) | |||||
F2 | 4-20mA輸出(三線制) | |||||
F3 | RS485通訊接口 | |||||
代號 | 被測介質 | |||||
J1 | 液體 | |||||
J2 | 氣體 | |||||
J3 | 蒸汽 | |||||
代號 | 功能2 | |||||
E | 2.5級 | |||||
T1 | 常溫 | |||||
T2 | 高溫 | |||||
T3 | 蒸汽 | |||||
P1 | 1.6MPa | |||||
P2 | 2.5MPa | |||||
P3 | 4.0MPa | |||||
D1 | 內部3.6V供電 | |||||
D2 | DC24V供電 | |||||
B1 | 不銹鋼 | |||||
B2 | 碳鋼
|
蒸汽計量表的安裝
儀表的正確安裝是保障儀表正常運行的重要環(huán)節(jié),若安裝不當,輕則影響儀表的使用精度,重則會影響儀表的使用壽命,甚至會損壞儀表。
蒸汽計量表安裝環(huán)境要求:
盡可能避開強電設備、高頻設備、強開關電源設備。儀表的供電電源盡可能與這些設備分離。
避開高溫熱源和輻射源的直接影響。若必須安裝,須有隔熱通風措施。
避開高濕環(huán)境和強腐蝕氣體環(huán)境。若必須安裝,須有通風措施。
渦街流量儀表應盡量避免安裝在振動較強的管道上。若必須安裝,須在其上下游2D處加設管道緊固裝置,并加防振墊,加強抗振效果。
儀表安裝在室內,安裝在室外應注意防水,特別注意在電氣接口處應將電纜線彎成U形,避免水順著電纜線進入放大器殼內。
儀表安裝點周圍應該留有較充裕的空間,以便安裝接線和定期維護。
安裝方式:
蒸汽計量表抗振性能
有模擬、數(shù)字信號輸出,可同計算機、DCS等數(shù)字系統(tǒng)配套使用
量程范圍大,壓力損失小,準確度高
有抗酸,耐腐、高溫、防爆等多種類型
可用于測量飽和蒸汽,過熱蒸汽,各種氣體,水及低粘度、低溫液體
抗震型:渦街流量計采用設計*的傳感器進行檢測從根本上消除了外界振動的影響。
防爆型設計:本安型 Ex ibⅡCT1-T6隔爆型 Ex dⅡCT1-T6。
智能型:現(xiàn)場可以通過手動健、磁棒或手操器修改儀表參數(shù)和儀表量程。
精度高:液體≤±0.75%的測量值,氣體/蒸氣≤±1%的測量值。
顯示方式:可顯示被測介質的瞬時流量和累計流量。
輸出方式:4--20mA電流信號輸出/脈沖信號和觸點信號。
通訊方式:HART—Protocol通訊協(xié)議,HART—Protocol現(xiàn)場總線。
可實現(xiàn)高溫400度測量。
接液部分無活動部件,堅固耐用,免維護。可帶雙傳感器。
可實現(xiàn)高溫400度/高壓250公斤。
蒸汽計量表規(guī)格表:
法蘭卡裝式及法蘭連接式渦街變送器(1.6MPa)尺寸見表
卡裝式 | 公稱通徑 | 壓力等級 | L | G | D | d 1 | N-d2 | d | b | 重量 |
常溫 高溫 | ||||||||||
25 | 2.5~4.0 | 80 | 342 500 | 76 | - | - | 25 | - | 7 | |
32 | 2.5~4.0 | 80 | 342 505 | 76 | - | - | 32 | - | 10 | |
50 | 2.5~4.0 | 80 | 337 515 | 86 | - | - | 50 | - | 12.5 | |
65 | - | 80 | 345 530 | 102 | - | - | 65 | - | 28 | |
80 | 1.6~2.5 | 100 | 350 540 | 112 | - | - | 80 | - | 25 | |
100 | 1.6~2.5 | 110 | 330 550 | 132 | - | - | 100 | - | 35 | |
150 | 1.6 | 140 | 355 575 | 203 | - | - | 150 | - | 40 | |
200 | 1.6 | 150 | 380 600 | 259 | - | - | 200 | - | 46 | |
法蘭連接式 | 100 | 1.6 | 250 | 310 530 | 215 | 180 | 8-φ18 | 100 | 26 | 30 |
150 | 1.6 | 300 | 335 555 | 280 | 240 | 8-φ23 | 150 | 28 | 34 | |
200 | 1.6 | 320 | 370 590 | 335 | 295 | 12-φ23 | 200 | 30 | 41 |
符合GB/T9119—2000的要求。