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紙箱廠15噸沸騰床鍋爐脫硫除塵器安裝原理圖，鍋爐除塵器設(shè)計(jì)方案中主要對燃煤鍋爐煙氣進(jìn)行的治理，以前根據(jù)燃煤鍋爐的特點(diǎn)，在通常情況下，采用的是水膜除塵器和泡沫除塵器，雖然水膜除塵器價(jià)格便宜，運(yùn)行安全可靠，但是水膜除塵器的效率低，除塵效率才達(dá)到90%，并且排除的污水還需要處理比較麻煩。 根據(jù)多年在燃煤鍋爐行業(yè)積累的經(jīng)驗(yàn)，采用了脈沖布袋除塵器，考慮到煙氣的溫度及混有的火星，在脈沖布袋除塵器的前面采用火星捕集器，這樣不僅能夠降低煙氣的溫度，還能夠很好的分離有引燃條件的大顆粒物，并且降低了整個(gè)除塵系統(tǒng)的阻力，提高了除塵器的效率。鍋爐的煙氣經(jīng)過火星捕集器作為預(yù)除塵后，在進(jìn)入脈沖布袋除塵器，經(jīng)過脈沖布袋除塵器的凈化后，進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫，zui后由煙筒排入大氣，使之達(dá)到鍋爐大氣污染物排放限值標(biāo)準(zhǔn)。
鍋爐布袋除塵器的設(shè)計(jì)
1采用離線清灰低壓脈沖反吹布袋除塵器。
2每臺(tái)鍋爐配一臺(tái)除塵器，每一臺(tái)除塵器分排分室。
3濾袋采用φ130x6000mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用PPS纖維濾料。 4除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
5在清灰時(shí)由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。 6除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。
7除塵器設(shè)有保溫層、頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護(hù)除塵器頂部裝置。
8由于鍋爐點(diǎn)燃鍋爐過程及工作時(shí)不定時(shí)噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油煙氣，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護(hù)了濾袋。旁路管道的設(shè)置有效地利用了除塵器及煙道，直接在除塵器進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置旁道。
9除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測裝置，當(dāng)煙氣溫度超過預(yù)設(shè)報(bào)警值時(shí)，打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護(hù)濾袋。
10除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
11除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能保證除塵器單個(gè)倉室的*離線，實(shí)現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時(shí)對單個(gè)倉室的檢修維護(hù)。
12除塵器配置清堵裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。
13除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個(gè)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC和CRT站進(jìn)行自動(dòng)控制，設(shè)置差壓及定時(shí)清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報(bào)警功能。控制線路留有足夠的接口以連接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動(dòng)物。
性能優(yōu)點(diǎn)
1、根據(jù)鍋爐的噸位選擇的風(fēng)量，控制過濾風(fēng)速不超于0.8m/min，保證了超低排放的同時(shí)又延長了布袋的使用壽命。
2、可根據(jù)現(xiàn)場位置來設(shè)計(jì)外形尺寸，以滿足現(xiàn)場情況，具有外形“任意性”。
3、選用了高質(zhì)量的脈沖閥配置，使用壽命不低于五年。
4、濾料PPS制作除塵布袋，保證使用壽命不低于兩年，如有特殊要求，可提出。
5、除塵器經(jīng)過了仔細(xì)打磨除銹，并且噴涂了高質(zhì)量防腐漆和面漆，抗風(fēng)、曬、雨！
