XYD太原醫(yī)院污水處理設(shè)備
技術(shù)的污水處理設(shè)備廠家哪里好!——小宇環(huán)保
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XYD太原醫(yī)院污水處理設(shè)備小宇環(huán)保,我們長(zhǎng)期為客戶提供配套服務(wù),多年以來(lái),我們公司的設(shè)備銷(xiāo)量一直遙遙,深的客戶好評(píng),我們的設(shè)備價(jià)格便宜,出水水質(zhì)好,這讓我們堅(jiān)信,只有專(zhuān)業(yè),產(chǎn)品質(zhì)量才更可靠。
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主要設(shè)計(jì)參數(shù)
(1)當(dāng)以脫氮功能為主時(shí)為AO工藝宜采用缺氧/好氧工藝
WSZ-AO型地埋式一體化污水處理設(shè)備主要由調(diào)節(jié)池、缺氧池、好氧池、沉淀池、污泥池、消毒池組成。
調(diào)節(jié)池:WSZ-AO系列調(diào)節(jié)時(shí)間為6小時(shí)。
缺氧池:WSZ-AO系列缺氧池污水在池內(nèi)的停留時(shí)間≥ 2小時(shí),填料為彈性立體填料,填料比表面積為200m2/m3。
好氧池:WSZ-AO系列生物接觸氧化他,污水在池內(nèi)的停留時(shí)間為6-8小時(shí),填料為彈性立體填料,填料比表面積為200m2/m3。
二沉池:WSZ-AO系列二沉池為旋流式沉淀池,表面負(fù)荷為1.0m3/m2.hr沉淀時(shí)間為≥2小時(shí)。
消毒池:WSZ-AO系列消毒池為旋流反應(yīng)池,污水在池內(nèi)總停留時(shí)間為30分鐘左右,醫(yī)院污水1小時(shí)以上。
污泥池:WSZ-AO系列污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲(chǔ)存90天污泥,然后可用吸糞車(chē)從污泥池的入孔伸入污泥池底部進(jìn)行抽吸后外運(yùn)即可。
(2)當(dāng)以除磷功能為主時(shí)為AO工藝宜采用厭氧/好氧工藝
WSZ-AO型地埋式一體化污水處理設(shè)備主要由調(diào)節(jié)池、厭氧池、好氧池、沉淀池、污泥池、消毒池組成。
調(diào)節(jié)池:WSZ-AO系列調(diào)節(jié)時(shí)間為6小時(shí)。
厭氧池:WSZ-AO系列厭氧池污水在池內(nèi)的停留時(shí)間≤ 2小時(shí),填料為彈性立體填料,填料比表面積為200m2/m3。
好氧池:WSZ-AO系列生物接觸氧化他,污水在池內(nèi)的停留時(shí)間為3-6小時(shí),填料為彈性立體填料,填料比表面積為200m2/m3。
二沉池:WSZ-AO系列二沉池為旋流式沉淀池,表面負(fù)荷為1.0m3/m2.hr沉淀時(shí)間為≥2小時(shí)。
消毒池:WSZ-AO系列消毒池為旋流反應(yīng)池,污水在池內(nèi)總停留時(shí)間為300分鐘左右,醫(yī)院污水1小時(shí)以上。
污泥池:WSZ-AO系列污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲(chǔ)存90天污泥,然后可用吸糞車(chē)從污泥池的入孔伸入污泥池底部進(jìn)行抽吸后外運(yùn)即可。
(3)當(dāng)以脫氮除磷功能為主時(shí)為AAO工藝宜采用厭氧/缺氧/好氧工藝。
WSZ-AAO型地埋式一體化污水處理設(shè)備主要由調(diào)節(jié)池、厭氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池、污泥池、消毒池組成。
調(diào)節(jié)池:WSZ-AAO系列調(diào)節(jié)時(shí)間為6小時(shí)。
厭氧池:WSZ-AAO系列厭氧池污水在池內(nèi)的停留時(shí)間≤ 2小時(shí),填料為彈性立體填料,填料比表面積為200m2/m3。
缺氧池:WSZ-AAO系列缺氧池污水在池內(nèi)的停留時(shí)間2-4小時(shí)。填料為彈性立體填料,填料比表面積為200m2/m3。
好氧池:WSZ-AAO系列生物接觸氧化他,污水在池內(nèi)的停留時(shí)間為6-8小時(shí),填料為彈性立體填料,填料比表面積為200m2/m3。
二沉池:WSZ-AAO系列二沉池為旋流式沉淀池,表面負(fù)荷為1.0m3/m2.hr沉淀時(shí)間為≥2小時(shí)。
消毒池:WSZ-AAO系列消毒池為旋流反應(yīng)池,污水在池內(nèi)總停留時(shí)間為300分鐘左右,醫(yī)院污水1小時(shí)以上。
污泥池:WSZ-AAO系列污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲(chǔ)存90天污泥,然后可用吸糞車(chē)從污泥池的入孔伸入污泥池底部進(jìn)行抽吸后外運(yùn)即可。
施工準(zhǔn)備工作
1、施工條件
施工組織設(shè)計(jì)和施工方案:
設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙,技術(shù)規(guī)范,生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、裝配圖。邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位及有關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底,充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和全部技術(shù)要求,對(duì)重點(diǎn)安裝工程事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案。
現(xiàn)場(chǎng)勘察:
設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察,配合土建施工人員清出預(yù)埋管、預(yù)埋件,核測(cè)其位置高程并作詳細(xì)記錄。為組織施工做好準(zhǔn)備。
材料、安裝機(jī)具、勞動(dòng)力準(zhǔn)備:
工程施工前,對(duì)水源、電源、照明、主要材料、機(jī)具、勞動(dòng)力等做充分準(zhǔn)備,作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計(jì)量法規(guī)規(guī)定的計(jì)量器具和檢測(cè)器具、儀器儀表,精度不低于要求的精度等級(jí)。
根據(jù)安裝的需要備齊工具,如:公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、輔助胎具。
施工招標(biāo)設(shè)備材料的準(zhǔn)備、到貨:
凡標(biāo)書(shū)中規(guī)定由承包方采購(gòu)的設(shè)備及材料,一經(jīng)中標(biāo)后,立即著手開(kāi)始對(duì)設(shè)備及材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作,以質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的原則確定生產(chǎn)廠家,并根據(jù)各分項(xiàng)工程進(jìn)度安排,制定設(shè)備材料進(jìn)廠計(jì)劃,報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
計(jì)劃安排:
根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場(chǎng)條件制訂總進(jìn)度計(jì)劃,根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃作出本工程的總材料需求計(jì)劃,分別報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)、審定。
2、設(shè)備開(kāi)箱檢查及保管
1)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱、清點(diǎn)和設(shè)備交接
設(shè)備的開(kāi)箱、清點(diǎn)和交接按有關(guān)協(xié)議,由承包方組織,建設(shè)單位、代理廠商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。在設(shè)備進(jìn)廠后,根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時(shí)進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn),對(duì)設(shè)備的外觀逐一進(jìn)行檢查拍照并作好登記記錄,辦好交接手續(xù)。對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的問(wèn)題協(xié)商解決。在清點(diǎn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件,按安裝位置和次序作好標(biāo)記,為順利安裝創(chuàng)造條件。
設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄包括以下內(nèi)容:
⑴.箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況;
⑵設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量;
⑶裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及工具;
⑷設(shè)備有無(wú)缺損件,表面有無(wú)損壞和銹蝕等;
⑸其他需要記錄的情況。
2)材料和設(shè)備的搬運(yùn)、貯存及保護(hù)
按照生產(chǎn)廠商的書(shū)面說(shuō)明規(guī)定,搬運(yùn)和貯存設(shè)備及其零、部件和工具,并根據(jù)合同條件采取有效保護(hù)防止設(shè)備損傷和損壞。
在安裝前,制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼,不得提前揭掉。
3、設(shè)備基礎(chǔ)
清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水,并找出予埋鋼板的頂面,對(duì)于進(jìn)行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)行鑿毛。
攪拌器操作維護(hù)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉飛力攪拌器的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機(jī)電源線連接正確,供給電壓正常。
3、開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制柜的指示開(kāi)關(guān)。
4、撥“手動(dòng)”檔位,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開(kāi),順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕為關(guān),操作中觀察指示燈的顯示;撥“自動(dòng)”檔位,由中控室控制開(kāi)停。
5、連續(xù)運(yùn)行時(shí),不可令空氣被葉輪吸下去。
6、嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)攪拌器,干運(yùn)行時(shí)間不許超過(guò)30秒。
7、故障報(bào)警時(shí),操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。
8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開(kāi)始之前應(yīng)切斷主開(kāi)關(guān)電源,還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。
二、維護(hù)規(guī)程
1、常規(guī)檢查和預(yù)防性的維修能保證更為可靠的運(yùn)行。每運(yùn)行8,000小時(shí)檢查一次,每運(yùn)行50,000小時(shí)大修一次。新的攪拌器或剛換過(guò)密封時(shí),建議運(yùn)行一周后進(jìn)行一次檢查。
檢查內(nèi)容包括以下項(xiàng)目:
⑴、更換所有磨損零件
⑵、檢查所有螺釘連接
⑶、檢查油的質(zhì)量和狀況
⑷、檢查定子室中有無(wú)液體
⑸、檢查電纜入口和電纜狀況
⑹、對(duì)啟動(dòng)設(shè)備的功能檢查
⑺、對(duì)監(jiān)控器進(jìn)行功能檢查
⑻、檢查旋轉(zhuǎn)方向
⑼、檢查電氣絕緣
⑽、檢查提升設(shè)備和導(dǎo)桿的間隙和磨損
⑾、更換所有檢查中卸下的O形環(huán)
⑿、檢查并清潔密封周?chē)?/span>
2、換油操作程序
⑴、水平懸掛起攪拌器,擰開(kāi)排油螺釘、注油螺釘
注意:油室可能有壓力,操作時(shí)手中握一塊抹布以防油的濺出。
⑵、油排凈后,擰上排油孔螺釘,從注油孔中加滿新油。每次都應(yīng)更換螺釘?shù)腛形環(huán),把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。
⑶、建議油量為1.0升,選用粘度等級(jí)在VG15~32之間的壓力油或水力油(礦物油),也可使用普通的類(lèi)型在SAE 5(W)到SAE 25(W)的機(jī)油。
潛污推進(jìn)器操作維護(hù)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉飛力攪拌器的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機(jī)電源線連接正確,供給電壓正常。
3、開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制柜的指示開(kāi)關(guān)。
4、撥“手動(dòng)”檔位,逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開(kāi),順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)“分閘”按鈕為關(guān),操作中觀察指示燈的顯示;撥“自動(dòng)”檔位,由中控室控制開(kāi)停。
5、啟動(dòng)前檢查葉片高點(diǎn)與液位是否保持正常的距離(不應(yīng)小于800mm)。
6、嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)攪拌器,干運(yùn)行時(shí)間不許超過(guò)30秒。
7、故障報(bào)警時(shí),操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。
8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開(kāi)始之前應(yīng)切斷主開(kāi)關(guān)電源,還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。
二、維護(hù)規(guī)程
1、常規(guī)檢查和預(yù)防性的維修能保證更為可靠的運(yùn)行。推進(jìn)器每運(yùn)行8,000小時(shí)檢查一次,每運(yùn)行三年大修一次。新的推進(jìn)器或剛換過(guò)密封時(shí),建議運(yùn)行一周后進(jìn)行一次檢查。齒輪箱的油如有污染應(yīng)進(jìn)行檢查和更換,油釘?shù)拇判圆孱^每運(yùn)行200小時(shí)應(yīng)清潔一次。
檢查內(nèi)容包括以下項(xiàng)目:
⑴、更換所有磨損零件
⑵、檢查所有螺釘連接
⑶、檢查油的質(zhì)量和狀況
⑷、檢查定子室中有無(wú)液體
⑸、檢查電纜入口和電纜狀況
⑹、對(duì)啟動(dòng)設(shè)備的功能檢查
⑺、對(duì)監(jiān)控器進(jìn)行功能檢查
⑻、檢查旋轉(zhuǎn)方向
⑼、檢查電氣絕緣
⑽、檢查提升設(shè)備和導(dǎo)桿的間隙和磨損
⑾、更換所有檢查中卸下的O形環(huán)
⑿、檢查并清潔密封周?chē)?/span>
車(chē)間大修除進(jìn)行上述項(xiàng)目的檢查外,還包括以下項(xiàng)目:
⑴、更換軸承
⑵、更換軸密封
⑶、更換油
⑷、更換O形環(huán)
⑸、更換電纜入口的密封并移動(dòng)電纜的入口位置
⑹、更換電纜
2、換油操作程序
⑴、水平懸掛起攪拌器,擰開(kāi)排油螺釘、注油螺釘。
注意:油室可能有壓力,操作時(shí)手中握一塊抹布以防油的濺出。
⑵、油排凈后,更換O形環(huán)并擰上排油孔螺釘,從注油孔中加滿新油。每次都應(yīng)更換螺釘?shù)腛形環(huán),把螺釘放回并擰緊。擰緊力矩為10-20Nm。
⑶、油室建議油量為1.5升,選用粘度等級(jí)在VG15~32之間的壓力油或水力油(礦物油),也可使用普通的類(lèi)型在SAE 5(W)到SAE 25(W)的機(jī)油。
⑷、齒輪室選用MOBIL齒輪630或類(lèi)似的油(ISO VG 220),油量為5升。
鼓風(fēng)機(jī)安裝
安裝重點(diǎn):鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)水平度、機(jī)組位置。
采用方法:基座頂面磨光,采用水平儀、毫米塔尺核測(cè);
1、安裝前準(zhǔn)備:
鼓風(fēng)機(jī)安裝前將房?jī)?nèi)*清理干凈,鼓風(fēng)機(jī)房電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)試車(chē)交驗(yàn)完畢。復(fù)測(cè)預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及間距;校核基礎(chǔ)施工的實(shí)際中
心、標(biāo)高和幾何尺寸,并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求;
2、鼓風(fēng)機(jī)安裝
A.將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上;
B.將鼓風(fēng)機(jī)用起重機(jī)吊在基礎(chǔ)上,調(diào)整其位置,使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi),在砼基礎(chǔ)上用色筆畫(huà)出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置;
C.將鼓風(fēng)機(jī)吊起,在標(biāo)記支撐板位置處涂抹粘合劑(廠方供貨),涂抹應(yīng)適當(dāng),厚度均勻,注意保護(hù)標(biāo)記不被破壞。將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上,減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對(duì)正,禁止水平方向移動(dòng),減震器與基礎(chǔ)接觸面良好,其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。
3、進(jìn)風(fēng)管過(guò)濾器的安裝
A用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)過(guò)濾器箱體高度,使其出風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口中心在同一軸線上,符合廠家規(guī)定要求;
B調(diào)整過(guò)濾器與鼓風(fēng)機(jī)距離,使過(guò)濾器出風(fēng)口端與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口端平行且有一定縫隙,二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定要求;
C調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過(guò)濾器固定;
D將過(guò)濾器與進(jìn)風(fēng)口連接;
E把空氣管道內(nèi)清理干凈,各連接部件的連接部分用膠帶密封,以防塵土進(jìn)入。
4、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊(cè)進(jìn)行安裝。
5、出風(fēng)口伸縮器安裝
伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機(jī)相連用螺栓緊固后,伸縮器兩端管道上的法蘭中心應(yīng)在同一軸線上,允許偏差2mm,法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行。其偏差不大于1mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢,伸縮器不得承載受扭。
6、逆止閥、手電動(dòng)蝶閥安裝
采用對(duì)夾式組裝。分別安裝在法蘭之間,逆止閥必須注意其方向性,并使其閥瓣活動(dòng)良好。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。
7、檢驗(yàn)
A.鼓風(fēng)機(jī)安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行全面檢查,全部合格后可無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行。
B.試運(yùn)行前如果鼓風(fēng)機(jī)需要解體檢查,按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,*行解體及各部位檢查,解體由供貨方主持,我方配合,積極做好準(zhǔn)備工作,按要求做
好每一部件的清洗及調(diào)整工作;解體時(shí)應(yīng)嚴(yán)格聽(tīng)從指揮,杜絕亂拆亂卸,注意對(duì)設(shè)備部件的保護(hù),作好保衛(wèi)工作,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。
C.根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定向各潤(rùn)滑點(diǎn)加入潤(rùn)滑油(脂)。
D.鼓風(fēng)機(jī)無(wú)負(fù)荷運(yùn)行不少于規(guī)定時(shí)間,正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,調(diào)整至工作壓力下,電動(dòng)機(jī)電流不得超過(guò)額定值。如無(wú)異?,F(xiàn)象,將風(fēng)機(jī)調(diào)整到小負(fù)荷,繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時(shí)間為止。
試運(yùn)轉(zhuǎn)
1)試車(chē)前的檢查
a)檢查螺栓上的螺帽與機(jī)座以及風(fēng)機(jī)座聯(lián)接螺栓的緊固情況;
b)檢查軸承的潤(rùn)滑情況和軸承螺栓的緊固情況;
c)檢查軸向密封填料(盤(pán)根)是否壓緊及檢查通往軸封中水封環(huán)內(nèi)的管路是否已徑聯(lián)接好。
d)備齊檢修用的工具、材料。當(dāng)水量不足或接受水的部位容量限制時(shí)應(yīng)與有關(guān)部門(mén)協(xié)商調(diào)節(jié)方案,取得*,以便正常的連續(xù)的試運(yùn)。當(dāng)?shù)V井水泵*次試運(yùn)時(shí)尤其注意防止水倉(cāng)中的漂浮物吸入泵內(nèi)而損傷葉輪。
e)檢查各附屬壓力表,安全保護(hù)裝置、電控裝置應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 f)盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活,無(wú)異?,F(xiàn)象。
2)試車(chē)的步驟
水泵試運(yùn)前應(yīng)單獨(dú)試運(yùn)電機(jī)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后再帶負(fù)荷試運(yùn)。
a) 關(guān)閉出水口上的閥門(mén);
b)用水注滿水泵,以排除泵內(nèi)的空氣;
c)開(kāi)動(dòng)電機(jī)
當(dāng)電機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,逐漸打開(kāi)管道上的閥門(mén)正式排水。
d) 試運(yùn)中如軸承溫度進(jìn)口真空度,出口壓力,設(shè)備的振動(dòng)、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)等都正常,符合要求即可連續(xù),運(yùn)轉(zhuǎn)至規(guī)定時(shí)間,一般要求如下:
a各附屬管路無(wú)滲漏;
b滾動(dòng)軸承溫度不大于80℃;
c機(jī)械密封的泄漏量不大于5mL/h;填料密封的泄漏量小于下表規(guī)定值,且溫度正常。
現(xiàn)場(chǎng)施工措施
1.減少施工期揚(yáng)塵
工程施工中旱季風(fēng)揚(yáng)塵和機(jī)械揚(yáng)塵導(dǎo)致沿線塵土飛揚(yáng),影響附近居民和工廠,為了減少工程揚(yáng)塵對(duì)周?chē)挠绊?,建議施工中遇到連續(xù)的晴好天氣又起風(fēng)的條件下,對(duì)堆土表面曬上一些水,防止揚(yáng)塵,同時(shí)施工者應(yīng)對(duì)土地環(huán)境實(shí)行保潔制度。
2.施工噪聲的控制
運(yùn)輸車(chē)輛喇叭聲、發(fā)動(dòng)機(jī)聲、混凝土攪拌機(jī)聲等造成施工的噪聲,為了減少施工對(duì)周?chē)挠绊?,工程在距民?00米的區(qū)域內(nèi)不允許在晚上十一時(shí)至次日上午六時(shí)內(nèi)施工,同時(shí)應(yīng)在施工設(shè)備和方法中加以考慮,盡量采用低噪聲機(jī)械,對(duì)夜間一定要施工又要影響周?chē)用癍h(huán)境的工地,應(yīng)對(duì)施工機(jī)械采用降噪措施,以保證居民區(qū)的噪聲影響質(zhì)量。
3.施工現(xiàn)場(chǎng)廢物處理
項(xiàng)目開(kāi)發(fā)者及工程承包單位應(yīng)與當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門(mén),及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)的生活廢棄物;工程承包單位應(yīng)對(duì)施工人員加強(qiáng)教育,不隨意亂丟廢棄物,保證工人工作生活環(huán)境衛(wèi)生質(zhì)量。