碾金機主要通過對原料的攪拌,滾壓,破碎,滾壓反復進行后達到水份均衡、配比均勻、含氣量低，提高成型率和成型

   該設備主要有動力裝置、機架、水盆、碾輪、碾盤……部件組成，采用輪動式磨礦工作方式；首先電動機將動力傳動至減速機，在減速機帶動下，通過大立軸將力矩傳遞給上方的橫軸，然后經(jīng)安裝在橫軸兩端的拉桿傳遞至碾輪，使碾輪產(chǎn)生驅(qū)動力，沿橫軸水平方向做逆時針旋轉運動；工作時的碾輪既能圍繞濕碾機大立軸公轉，又能圍繞碾輪中心軸進行自轉，碾盤則固定不動。添加的礦石物料，在碾磨機內(nèi)受到來自，碾輪自身重量帶來的擠壓力，碾輪公轉自轉時與碾盤產(chǎn)生的巨大摩擦力，在受到反復的擠壓、揉搓、研磨后，被*粉碎。碾輪在碾壓、揉搓礦物的同時，兼具混合攪拌造漿功能，將物料與水充分混合均勻，使礦漿濃度等各項磨礦指標穩(wěn)定；經(jīng)研磨粉碎后的單體解離礦物細粒，在混動的礦漿中，被帶至液面上層，經(jīng)設置在水盆上的溢流排料口，溢流排出，進入下一作業(yè)工序加工；粗粒礦物則沉降在碾盤底部，繼續(xù)研磨粉碎，直至細度達到標準；設置在水盆排料口處的篩網(wǎng)（篩網(wǎng)目數(shù)，應根據(jù)礦物類型，分選要求，合理設置），可嚴格控制分級粒度，避免出現(xiàn)礦物過粉碎或粒度粗細不均現(xiàn)象，為后續(xù)作業(yè)創(chuàng)造良好條件。
  磨礦生產(chǎn)過程中，應充分遵循“多碎少磨”的原則：即盡可能使用碎石機將物料粒度降低，將進入碾磨機的原料綜合粒度減小，提高碾磨機工作效率，降低選礦廠總體損耗。

有意者（沈）