合金圓鋼，鋼棒，棒材料，【標題】特種鋼棒料制作加工合金類棒材Inconel601合金鋼是鎳－鉻－鐵基固溶強化合金，具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優(yōu)良的冷熱加工和焊接工藝性能，在700℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性。Inconel601鎳鉻合金可以通過冷加工得到強化，也可以用電阻焊、熔焊或釬焊連接。【標題】

Inconel601合金鋼化學成分：
合金
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Cu
Fe
Inconel 601
≤0.15
≤1.00
≤0.50
≤0.030
≤0.015
14.0
～17.0
71.0
～78.0
≤0.50
6.0
～10.0
物理性能：密度：8.4g/cm3熔點：1370-1425℃
      耐材棒材料，鋼棒料子加工合金，【標題】【句子】【標題】鋼棒棒材料料子合金棒，棒材料精密組織，鎳基軟磁合金，耐高溫線材，耐高溫高壓料，合金棒材鑄造組織特別的里邊精密精細，合金鋼材棒，棒子加工料，合金【標題】【句子】【標題】
14Cr11MoV
材料名稱：1Cr11MoV   
標準：GB/T 1221-1992   
●特性及適用范圍：有較高的熱強性，良好的減震性及組織穩(wěn)定性。用于透平葉片及導向葉片。 
化學成分
●化學成份：   
碳 C ：0.11～0.18   
硅 Si：≤0.50   
錳 Mn：≤0.60   
硫 S ：≤0.030   
磷 P ：≤0.035   
鉻 Cr：10.00～11.50   
鎳 Ni：≤0.60   
釩 V ：0.25～0.40   
鉬 Mo：0.50～0.70 
1Cr11MoV
力學性能
  ●力學性能：   抗拉強度 σb (MPa)：淬火回火,≥685   條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥490   伸長率 δ5 (％)：淬火回火,≥16   斷面收縮率 ψ (％)：淬火回火,≥55   沖擊功 Akv (J)：淬火回火,≥47   硬度 ：退火,≤200 
1Cr11MoV
熱處理工藝
  ●熱處理規(guī)范及金相組織：   熱處理規(guī)范：1)淬火,1050～1100℃空冷;2)回火,720～740℃空冷。   金相組織：組織特征為馬氏體型。   
  ●交貨狀態(tài)：一般以熱處理規(guī)范狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。銷售

         我國生產(chǎn)ＧＨ４１６９合金常用的冶煉工藝是真空感應熔煉＋真空自耗重熔或電渣重熔。研制的真空感應熔煉＋真空自耗重熔＋氬氣保護的電渣重熔工藝，所采用的
電渣錠直徑必須不大于４６５ｍｍ，目前此工藝僅在上海五鋼采用，并列入材料標準中。
冶金廠必須根據(jù)冶煉設備情況和生產(chǎn)經(jīng)驗，并結合用戶對產(chǎn)品質量的要求，在簽訂生產(chǎn)合同時確定應采用的冶煉工藝。
目前生產(chǎn)用電渣重熔錠直徑均不大于４６５ｍｍ，真空自耗錠直徑在１８０～５０８ｍｍ間，正
在進行將錠型擴大為５６０ｍｍ、６１０ｍｍ【標題】【句子】、６６０ｍｍ的研制工作，隨著錠型的擴大，正進行真空感應熔煉＋電渣重熔＋真空自耗重熔的三聯(lián)冶煉工藝的研究。
目前，撫鋼、上海五鋼、長鋼均已引進６ｔ以上的大型真空感應爐，從２００６年開始，我國
高溫合金生產(chǎn)中消除了由于真空感應爐容量偏小而采用兩根感應爐電極對接的重熔工藝，防止了因接頭部位質量不穩(wěn)定，在重熔時形成冶金缺陷。
３２ ＧＨ４１６９合金錠中形成元素偏析的原因ＧＨ４１６９合金成分中的Ｎｂ含量ｗ（Ｎｂ）達到４７５％～５５０％，居變形高溫合金的*，
這是形成材料中強化相γ″和保證材料具有高強度的重要條件，但Ｎｂ含量高的材料容易在鋼錠凝固結晶過程中形成Ｎｂ元素的偏析，導致在枝晶間析出富Ｎｂ的白塊狀Ｌａｖｅｓ相，見
圖３１。由于真空自耗錠外緣有水冷卻，凝固快，所以晶粒細，向斜上方生長；合金錠中心凝固速率慢，等軸晶粗大，在４０６ｍｍ的自耗錠中，晶粒直徑是５～７ｍｍ（圖３２），所以中心部
位Ｌａｖｅｓ相的尺寸明顯比外緣中的大，并布滿了全部枝晶間（圖３１），相連成片，造成中心的偏析程度顯著加劇。經(jīng)電子探針區(qū)域分析，基體區(qū)域含２％ Ｎｂ，Ｌａｖｅｓ相區(qū)域中的Ｎｂ含量達

       真空感應熔煉的目的是將按標準要求選用的原材料，通過在真空條件下的熔煉，將電極棒成分控制在合金的成分范圍內(nèi)，并保持盡量低的氣體和雜質含量。在工業(yè)化生產(chǎn)的
操作中，熔煉每爐鋼，均需２～３次加入金屬原材料，一是在空爐狀態(tài)下加入大量金屬料，二是全熔化后，為調整成分再次加入少量金屬料。如果控制不當就會出現(xiàn)成分超標，曾發(fā)生過
因Ｎｂ元素含量超過上限而使整爐產(chǎn)品判廢。真空感應爐冶煉對控制合金成分有利，尤其能控制活潑元素的含量，去除氣體效果好，
并能使某些有害雜質在真空中揮發(fā)；能利用碳進行脫氧，不用造渣。缺點是間隙式的生產(chǎn)方式，出鋼后的坩堝在高溫下會發(fā)生氧化，成為下一爐合金的污染源。
單真空熔煉工藝采用普通錠模鑄造，凝固結晶速度慢，元素偏析嚴重；鑄錠縮孔較深，一次縮孔中還含有雜質等污染物，縮孔較深【標題】【句子】，影響成材率。針對ＧＨ４１６９合金應用的重要性及
對長時應用穩(wěn)定性的特殊要求，必須減少夾雜，提高合金純度，降低偏析，避免冶金缺陷的形成，所以雙聯(lián)冶煉工藝是生產(chǎn)ＧＨ４１６９合金的重要冶煉手段。
真空感應熔煉過程中的電磁攪拌非常重要，加入熔池的金屬料，通過攪拌才能在鋼液中均勻分布，為隨后的電渣或真空自耗重熔提供成分均勻的電極棒。
由于ＧＨ４１６９合金中Ｎ【標題】【句子】【標題】【句子】【標題】【句子】ｂ的含量高，且Ｎｂ與Ｎ的結合力強，所以在冶煉過程中待爐中的金屬均全部熔化，并經(jīng)真空下脫氣以后，才加入金屬Ｎｂ，此時要應用電磁攪拌，使熔池中的鋼液充分攪動，同時保溫，才能使金屬Ｎｂ*熔解和均勻分布。

【標題】【句子】【標題】【句子】

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