談到質(zhì)量，我們就不得不談中國工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)檢問題。而其中值得引起關(guān)注的一點是，我國制造商沿用傳統(tǒng)人工的檢測手段乃是導(dǎo)致效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量無法獲得保障的關(guān)鍵原因。

　　*，中國制造遠銷國外，卻無法擺脫“大而不強”的現(xiàn)狀，除了品牌、科技含量等因素外，zui讓世人關(guān)注的是中國工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量與品牌仍存在不小差距。談到質(zhì)量，我們就不得不談中國工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)檢問題。而其中值得引起關(guān)注的一點是，我國制造商沿用傳統(tǒng)人工的檢測手段乃是導(dǎo)致效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量無法獲得保障的關(guān)鍵原因。

　　要改變這種現(xiàn)狀，必須升級現(xiàn)有質(zhì)檢模式，將智能化自動質(zhì)檢設(shè)備大面積運用在制造業(yè)產(chǎn)品檢測中，而這類質(zhì)檢設(shè)備的顯著特點是智能、精密、快速，適合工業(yè)產(chǎn)品的大批量檢測需求。這類質(zhì)檢設(shè)備大多屬于非標(biāo)檢測設(shè)備，根據(jù)行業(yè)客戶需求的不同，它們還呈現(xiàn)出“定制化”趨勢。

　　傳統(tǒng)質(zhì)檢模式的弊端較多，以下僅舉三個例子便可見端倪。

　　1、釹鐵硼永磁產(chǎn)品檢測。釹鐵硼材料規(guī)格眾多，在很多新興產(chǎn)業(yè)中得到普遍使用，市場需求量年年猛增，但是這一行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測卻一直沿用傳統(tǒng)的人工模式，在一些小型片狀材料制造廠商的質(zhì)檢車間內(nèi)，“眼睛+手套+鑷子”成為典型的工作場景。來自北京的一家釹鐵硼工廠，每天需要進行質(zhì)檢的片狀材料為 150萬片，一鍵測量儀廠家，質(zhì)檢車間共有20多名工人持續(xù)工作，壓力山大早已是不爭的事實，工廠的人力和管理成本也同樣高居不下。

 2、木工刀片檢測。刀片是木工*的切削部位，用來對各類木質(zhì)材料進行加工，市場需求量和生產(chǎn)量都較大。東莞某*廠對刀片產(chǎn)品的檢測方式在業(yè)內(nèi)較為典型：使用游標(biāo)卡尺檢測刀片的厚度偏差，用手指壓覆及目測查看平彎變形。這種檢測方法的缺陷非常多：精度低、人工肉眼檢測受主觀情緒影響大、達不到全檢、效率低。這種情況歐博自動化推出的快速*檢測儀即可解決。

　　以上事例只是中國工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)檢難題的一些縮影，但是管中窺豹，我們?nèi)匀豢梢郧宄匾庾R到一些關(guān)鍵性問題：只有質(zhì)檢模式的*變革，才能帶來產(chǎn)業(yè)升級的有力契機。隨著各大制造廠商對產(chǎn)品要求越來越高和企業(yè)品質(zhì)意識的不斷提高，采購*的智能自動檢測設(shè)備已經(jīng)成為提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升市場競爭力的迫切需求。這時，智能化自動檢測設(shè)備成為各大制造廠商進行產(chǎn)品質(zhì)檢的首先選擇設(shè)備。

　　在經(jīng)歷了簡單的投影儀、二次元影像測量儀、三坐標(biāo)測量機這三個發(fā)展階段之后，目前的工業(yè)質(zhì)檢設(shè)備更加趨向于智能化、自動化和集成化，解決了人工肉眼和卡尺卡規(guī)檢測的局限性，二次元影像測量儀，根據(jù)行業(yè)需求定向研發(fā)的精密檢測儀器逐漸成為解決工業(yè)產(chǎn)品高精度檢測難題的一顆靈丹妙藥。

  3、車橋前束檢測。汽車行駛系統(tǒng)分為車橋、車輪、車架和懸架四部分，車橋（也稱車軸）通過懸架和車架相連，兩端安裝汽車車輪。車橋前束是轉(zhuǎn)向輪定位的關(guān)鍵參數(shù)之一。目前大多數(shù)車橋廠的測量設(shè)備主要使用工裝和工裝相配合的米尺，這種檢測方式的調(diào)整精度低、方法原始、無法提供準(zhǔn)確的前束數(shù)據(jù)，影像測量儀，而且工裝數(shù)量多、易磨損。目前解決這種檢測難題的是需要定制機器視覺檢測方案，這里不詳細敘述。

　  在中國工業(yè)質(zhì)檢領(lǐng)域，眾多制造廠商皆存在發(fā)展困境。拋棄傳統(tǒng)落后的質(zhì)檢模式、選擇定制研發(fā)的質(zhì)檢設(shè)備，將成為他們進行生產(chǎn)線升級換代的關(guān)鍵要點之一。在中國制造產(chǎn)業(yè)升級的浪潮之下，這種趨勢必將成為中國工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)檢領(lǐng)域的大變革。嘉儀自動化科技是助您提高產(chǎn)品質(zhì)量檢測效率的理想選擇。