江西一體化污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家鼓風(fēng)機(jī)裝置
裝置要點(diǎn)：鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)水平度、機(jī)組方位。
選用辦法：基座頂面磨光，選用水平儀、毫米塔尺核測(cè)；
1、裝置前預(yù)備：
鼓風(fēng)機(jī)裝置前將房?jī)?nèi)*整理潔凈，鼓風(fēng)機(jī)房電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)試車交驗(yàn)結(jié)束。復(fù)測(cè)預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺度、基地高程及間隔；校核根底施工的實(shí)際基地、標(biāo)高和幾許尺度，并查看減震器支持板著地處的水平度、高程是不是契合裝置請(qǐng)求；
2、鼓風(fēng)機(jī)裝置
A.將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；
B.將鼓風(fēng)機(jī)用起重機(jī)吊在根底上，調(diào)整其方位，使其縱橫差錯(cuò)在答應(yīng)范圍內(nèi)，在砼根底上用色筆畫出減震器支持板在砼根底上的方位；
C.將鼓風(fēng)機(jī)吊起，在符號(hào)支持板方位處涂改粘合劑（廠方供貨），涂改應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻，留意維護(hù)符號(hào)不被損壞。將機(jī)組再次吊起放在砼根底上，減震器支持板應(yīng)與其抹膠前方位符號(hào)嚴(yán)厲對(duì)正，制止水平方向移動(dòng)，減震器與根底觸摸面杰出，其觸摸面積契合廠家規(guī)則請(qǐng)求。
3、進(jìn)風(fēng)管過濾器的裝置
A用調(diào)理器的調(diào)理組織調(diào)理過濾器箱體高度，使其出風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口基地在同一軸線上，契合廠家規(guī)則請(qǐng)求；
B調(diào)整過濾器與鼓風(fēng)機(jī)間隔，使過濾器出風(fēng)口端與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口端平行且有必定縫隙，二者平行度差錯(cuò)及縫隙寬度契合有關(guān)規(guī)則請(qǐng)求；
C調(diào)理結(jié)束用脹大螺栓將過濾器固定；
D將過濾器與進(jìn)風(fēng)口銜接；
E把空氣管道內(nèi)整理潔凈，各銜接部件的銜接部分用膠帶密封，以防塵土進(jìn)入。
4、光滑、冷卻體系及其他附屬設(shè)備依照廠家裝置手冊(cè)進(jìn)行裝置。
5、出風(fēng)口伸縮器裝置
伸縮器用法蘭與鼓風(fēng)機(jī)相連用螺栓緊固后，伸縮器兩頭管道上的法蘭基地應(yīng)在同一軸線上，答應(yīng)差錯(cuò)2mm，法蘭銜接時(shí)應(yīng)堅(jiān)持平行。其差錯(cuò)不大于1mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的辦法消除傾斜。裝置結(jié)束，伸縮器不得承載受扭。
6、逆止閥、手電動(dòng)蝶閥裝置
選用對(duì)夾式拼裝。分別裝置在法蘭之間，逆止閥有必要留意其方向性，并使其閥瓣活動(dòng)杰出。各組件法蘭應(yīng)平行螺栓受力均勻。
7、查驗(yàn)
A.鼓風(fēng)機(jī)裝置結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行悉數(shù)查看，悉數(shù)合格后可無負(fù)荷試工作。
B.試工作前假如鼓風(fēng)機(jī)需求崩潰查看，依照設(shè)備技能文件的規(guī)則，*行崩潰及各部位查看，崩潰由供貨方掌管，我方合作，活躍做好預(yù)備作業(yè)，按請(qǐng)求做
好每一部件的清洗及調(diào)整作業(yè)；崩潰時(shí)應(yīng)嚴(yán)厲聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，留意對(duì)設(shè)備部件的維護(hù)，作好保衛(wèi)作業(yè)，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。
C.依據(jù)設(shè)備技能文件規(guī)則向各光滑點(diǎn)參加光滑油（脂）。
D.鼓風(fēng)機(jī)無負(fù)荷工作不少于規(guī)則時(shí)刻，正常工作后，調(diào)整至作業(yè)壓力
下，電動(dòng)機(jī)電流不得超越額定值。如無異常景象，將風(fēng)機(jī)調(diào)整到zui小負(fù)荷，持續(xù)工作到規(guī)則時(shí)刻停止。
江西一體化污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家污泥脫水機(jī)
裝置要點(diǎn)：調(diào)理設(shè)備支點(diǎn)處高程及水平度，整機(jī)水平就位。
選用辦法：（1）控制四塊支持板的高程和水平度；支持板與基座鋼筋焊接結(jié)實(shí)。（2）整機(jī)就位。
1、脫水機(jī)根底：
每臺(tái)脫水機(jī)根底有4塊預(yù)埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預(yù)埋鋼板點(diǎn)焊在四根預(yù)埋鋼筋上一起用水平儀和結(jié)構(gòu)水平將預(yù)埋鋼板（頂面機(jī)加工找平）調(diào)平，并使其頂面高程差錯(cuò)不超越1mm，將預(yù)埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次混凝土。待混凝土到達(dá)規(guī)劃標(biāo)號(hào)后復(fù)核預(yù)埋鋼板的高程和水平度。合格后預(yù)備脫水機(jī)就位。
2、設(shè)備搬運(yùn)、就位
依據(jù)脫水機(jī)房的平面尺度和脫水機(jī)的平面布置在脫水機(jī)根底上放出脫水機(jī)的裝置軸線。
在大門外搭設(shè)方木渠道，用20#槽鋼通連至脫水機(jī)房?jī)?nèi)，運(yùn)用脫水機(jī)房?jī)?nèi)的電動(dòng)懸掛起重機(jī)和電動(dòng)葫蘆將脫水機(jī)按裝置方向吊裝根底上，拆掉包裝，與預(yù)埋鋼板焊接固定。
3、查驗(yàn)
A.各類設(shè)備和天車裝置結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行悉數(shù)查看，悉數(shù)合格后可無負(fù)荷試工作。
B.試工作前假如設(shè)備需求崩潰查看，應(yīng)依照設(shè)備技能文件的規(guī)則，*行崩潰，各部位查看，zui后向各光滑點(diǎn)參加光滑油（脂）。
C.各類設(shè)備無負(fù)荷工作不得少于規(guī)則時(shí)刻，正常工作后，調(diào)整至作業(yè)壓力下，電動(dòng)機(jī)電流不得超越額定值。如無異常景象，將脫水機(jī)調(diào)整到zui小負(fù)荷，持續(xù)工作到規(guī)則時(shí)刻停止。
4技術(shù)管道裝置
建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)管道包含：①鋼管；②PVC管。
鋼管分別選用法蘭銜接、焊接銜接、絲扣銜接，焊接銜接由有焊工操作證的人員進(jìn)行。管件中彎頭選用沖壓件，其他管件制造參照S311-32《給排水規(guī)范圖集》。管件制造結(jié)束后按請(qǐng)求銜接，然后進(jìn)行除銹，管內(nèi)防腐處理；管件銜接結(jié)束，進(jìn)行管線裝置。PVC管選用粘接。
管線裝置方位的基準(zhǔn)如下：鼓風(fēng)機(jī)房的管線以鼓風(fēng)機(jī)的軸線為基準(zhǔn)，洗砂間的管線以洗砂機(jī)的軸線為基準(zhǔn)，沉砂池的管線以池軸線為基準(zhǔn)。脫水機(jī)房的管線以脫水機(jī)的軸線為基準(zhǔn)，溶藥設(shè)備的管線以溶藥設(shè)備的軸線為基準(zhǔn)，污泥泵的管線以污泥泵的軸線為基準(zhǔn)。
裝置前先預(yù)制好管支架。安完管支架后開端管線銜接；空氣體系管線銜接從鼓風(fēng)機(jī)房開端，先裝置干管，后裝置支管。脫水機(jī)房管線銜接由脫水機(jī)開端，先裝置干管，后裝置支管。各種支架制造前，查看鋼材的鋼號(hào)及規(guī)格是不是契合規(guī)劃請(qǐng)求。
支架裝置
⑴裝置各種支架時(shí)，做到裝置平允，方位精確，焊接結(jié)實(shí)，各部尺度契合規(guī)劃請(qǐng)求。埋設(shè)支架用水泥砂漿填實(shí)、找平。
⑵裝置活動(dòng)支架或吊架時(shí)，按規(guī)劃規(guī)則預(yù)先留出與管道脹大相反方向的偏斜，并保證尺度精確。當(dāng)支架位移時(shí)，不損壞管道的保溫層。
⑶固定支架裝置：固定支架按規(guī)劃請(qǐng)求裝置，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。擋板和角板裝置正派，與管子觸摸面吻合；擋板的立面與管子基地線筆直，角板的豎向基地經(jīng)過管子的圓心。角板結(jié)尾據(jù)管道的橫向焊縫不小于50mm，不得焊在縱向焊縫上。
⑷導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面潔凈平坦，無傾斜和卡澀景象。 ⑸管道裝置時(shí)，及時(shí)固定和調(diào)整支架方位，使支架方位精確，裝置平坦結(jié)實(shí)，與管子觸摸嚴(yán)密。焊接做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺點(diǎn)。管道與支架焊接時(shí)，管子無咬邊、燒穿等景象。
4.2鋼管裝置
4.2.1.鋼管運(yùn)送
鋼管運(yùn)送時(shí)選用車輛，在管與管之間墊麻袋片以保證防腐絕緣層不被損壞。
4.2.2.鋼管除銹、防腐
鋼管除銹、防腐在預(yù)制廠進(jìn)行，選用噴砂除銹，防腐由專業(yè)防腐隊(duì)操作。
4.2.3.出場(chǎng)查驗(yàn)
本工程所用的鋼管。收購的原材料、制品、半制品和設(shè)備等，均契合規(guī)劃和現(xiàn)行規(guī)范的請(qǐng)求。防腐層的查看辦法:防腐層外觀請(qǐng)求外表平坦光亮、無褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼為面漆灌滿。厚度用測(cè)厚儀查看。絕緣用電火花檢漏儀查看，通常級(jí)查看電壓為2000V，加強(qiáng)級(jí)查看電壓為3000V，以不打火花為合格。粘接力查看在防腐層固化后進(jìn)行。

4.2.4.鋼管焊接
⑴下管：下管前核測(cè)高程及基地，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管，以維護(hù)外部防腐絕緣層。
⑵對(duì)口：工序流程：查看管子對(duì)口接頭尺度→打掃管膛→確定管子縱向焊縫錯(cuò)開方位→管道找直→找對(duì)口空隙尺度→對(duì)口錯(cuò)口找平→第二次管道拉線找直→點(diǎn)焊。
管道對(duì)接焊口的組對(duì)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超越壁厚的10%，且不大于2mm。對(duì)口時(shí)，兩管縱向焊縫錯(cuò)開，縱向焊縫放在管道易于維修的方位，通常放在管道上半圓基地筆直線向左或向右45º處。
⑶鋼管焊接：
鋼管銜接選用電弧焊接。

焊接所用焊條依據(jù)管道的原料及作業(yè)情況，相應(yīng)選用。焊條在保管和運(yùn)送中，不得遭受損害、玷污和濕潤。在運(yùn)用前進(jìn)行外觀查看。點(diǎn)焊所用的焊條性能與焊接所用的一樣；鋼管的縱向焊縫（包含螺旋管焊縫）端部，不得進(jìn)行點(diǎn)焊；點(diǎn)焊厚度與*層焊接厚度類似。