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  寧夏冶煉電弧爐煙氣處理設(shè)備改造電爐除塵器造價(jià)預(yù)算，電爐煙氣的成分主要包含，氮?dú)猓趸?，一氧化碳，氧氣，同時(shí)還存在極少量的氮氧化合物，硫氧化合物，其中氮氧化合物是氮?dú)夂脱鯕庠跔t內(nèi)高溫電弧加熱產(chǎn)生的，硫氧化合物是部分電爐借助重油助燃產(chǎn)生的。同時(shí)煙氣的溫度是很高的，一般30噸左右的電爐，其爐口排煙溫度為1200-1400攝氏度，如果是超高功率的電爐，煙氣溫度可達(dá)到1600攝氏度。而且電爐內(nèi)的粉塵一般顆粒度是在0.1~100繆米的大小，這些粉塵主要有水，揮發(fā)物，氧化鈣，氧化鎂，三氧化二鐵，氧化鐵，鐵，三氧化二鋁，氧化錫，經(jīng)由上述，不難看出，電爐煙氣的特點(diǎn)在于，粒度小，含塵濃度高，煙氣量大而且溫度高，煙氣中含有可燃性氣體，還含有水蒸氣，同時(shí)粉塵含鐵高，有回收利用價(jià)值。

  綜合上述條件，在設(shè)計(jì)除塵系統(tǒng)選擇除塵器的時(shí)候，我們需要考慮的溫度，氣體性質(zhì)，是否有回收價(jià)值等條件，就能夠看出，合適的是脈沖布袋除塵器脈沖布袋除塵器。

  中頻爐除塵器凈化效率高操作簡單環(huán)保認(rèn)可產(chǎn)品中頻爐除塵器除塵過程：

一、捕集分離過程，粉塵均勻混合或懸浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機(jī)理：其一，運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到極限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢(shì)上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢(shì)，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并吸附。

二、排塵過程 經(jīng)過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。

三、排氣過程 已除塵后相對(duì)凈化的氣流從排氣口排出的過程。

  電爐袋式除塵器如此的重要，那么如何能夠選到一款好的除塵器呢，？

1、防爆及防火。處理含有大量CO的煙氣時(shí),如果未進(jìn)行可燃?xì)獾幕厥?應(yīng)在電爐出口煙道的高溫部位引入空氣, 將CO氧化后再進(jìn)入除塵裝置。另外,處理帶有白熱狀態(tài)粉塵的排煙時(shí),應(yīng)采用慣性力類的一次除塵裝置,以防其后的二次除塵裝置發(fā)生火災(zāi)。

2、根據(jù)粒徑分布選定除塵裝置。粉塵粒徑大部分在幾微米以上時(shí),可選用離心式除塵裝置中的旋風(fēng)分離器;粉塵粒徑大部分在幾微米以下時(shí),應(yīng)選用洗滌式、過濾式或電除塵裝置。但是,如果是很微細(xì)的粉塵,粉塵濃度又很低,則可采用靜電凝聚器,即一次除塵用靜電凝聚器,二次除塵可用旋風(fēng)分離器或多管旋風(fēng)子。

3、濕式與干式除塵裝置的選用原則。濕式除塵裝置的出口排煙溫度通常在酸露以下,這樣低的排煙溫度不僅擴(kuò)散效果差,還會(huì)帶來白煙覆蓋、降霧和洗滌水處理等后續(xù)問題。因此,采用干式除塵較為理想。但在處理煙氣量較少﹑排水處理比較容易,且必須對(duì)有害氣體進(jìn)行處理的場(chǎng)合,或者在需要*捕集碳黑之類極細(xì)塵粒的場(chǎng)合,可以采用濕式收塵裝置。前者一般可采用洗滌式除塵裝置,后者一般可采用濕式電除塵裝置。

4、粉塵濃度很高時(shí)的一次除塵。在處理粉塵濃度很高的煙氣時(shí),文丘里洗滌除塵器、袋式除塵器和電除塵器的除塵效率會(huì)有所降低。因此,對(duì)于粉塵濃度很高的煙氣,先要用旋風(fēng)分離器進(jìn)行一次除塵,然后再用文丘里洗滌收塵器、袋式除塵器或電除塵器作為二次除塵裝置。

5、粉塵的凝聚與粗大化。使微細(xì)塵粒凝聚并粗大化的zui有效方法是采用靜電凝聚器。對(duì)排煙直接噴水冷卻或增濕,或者用熱交換器對(duì)煙氣進(jìn)行間接冷卻,對(duì)粉塵均有一定程度的凝聚作用。當(dāng)然,其凝聚作用的大小因排煙和粉塵的成分不同而有差異。

6、降低粉塵比電阻。干式電除塵裝置進(jìn)行正常除塵的粉塵比電阻在 104 ～1010Ω. cm范圍內(nèi),對(duì)于高比電阻粉塵,可以采用噴水或噴蒸汽的方法對(duì)排煙進(jìn)行調(diào)濕來降低粉塵比電阻,或者采取煤混燒重油或高硫煤等措施,或者采用注入吸濕劑的方法。

7、控制煙氣溫度。為防止附著粉塵,堵灰、網(wǎng)孔堵塞或腐蝕,干式除塵裝置必須在酸露以上使用。通常,在考慮了除塵裝置內(nèi)各部分的溫度分布之后,待處理煙氣溫度應(yīng)控制在高于酸露20 ℃左右為宜。

對(duì)于袋式除塵器,則要將煙氣直接或間接冷卻至濾布的耐受溫度內(nèi);而對(duì)于電除塵裝置,通常在考慮煙氣溫度與比電阻關(guān)系的基礎(chǔ)上再選定排煙溫度,一般控制在500 ℃以下; 采用洗滌式除塵裝置時(shí),在綜合考慮提高除塵效率和防止白煙的基礎(chǔ)上, 要盡可能地降低排煙溫度。

8、在選定裝置容量時(shí)要留有余量。在除塵裝置的設(shè)計(jì)中,必須根據(jù)各機(jī)組排煙的基本特性來選定其尺寸規(guī)格,以保證充分發(fā)揮其除塵性能。但是,在實(shí)際運(yùn)行中,排煙特性符合設(shè)計(jì)參數(shù)的情況是極少的,往往由于參數(shù)條件的變化使除塵性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。另外,排煙設(shè)備發(fā)生操作上的改變時(shí)也常給穩(wěn)定除塵帶來困難。從發(fā)展趨勢(shì)看,政府對(duì)公害的控制將會(huì)越來越嚴(yán)格,控制標(biāo)準(zhǔn)將會(huì)逐步提高。因此,在選定除塵裝置的容量時(shí),要盡可能留有余地,或者保留擴(kuò)建場(chǎng)地。