| 微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀 型號：SXT-11 | 貨號：ZH8876 |
| 產(chǎn)品簡介: 微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀是一種的油液分析儀器。它利用高場強梯度的磁場，將潤滑油（或其它液體介質(zhì)）中的鐵磁性和順磁性磨粒沉積在譜片上，并使其按磁場力分布排列成鐵譜圖；在磨粒沉積過程中，含有磨損顆粒和其他雜質(zhì)顆粒的潤滑油（或其它液態(tài)介質(zhì)）滴在隨磁場一道旋轉(zhuǎn)的譜片旋轉(zhuǎn)中心，并與譜片一起旋轉(zhuǎn)，此時鐵磁性和順磁性磨粒同時受到重力、離心力、磁場力和潤滑油（或其它液態(tài)介質(zhì)）內(nèi)摩擦力的作用，在工作磁場區(qū)域沉積成譜。其它雜質(zhì)則在離心力的作用下被甩出譜片，基本消除了雜質(zhì)顆粒沉積到譜片上的現(xiàn)象，了其對定性鐵譜觀察和定量鐵譜分析的干擾。采用雙聯(lián)和磁頭快速換設計，大的提高了制譜效率和對種污染油樣的耐受力，因此，微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀適用于被嚴重污染了油液的定性、定量鐵譜分析。形成譜片，再利用鐵譜顯微鏡對譜片上的磨屑進行大小、形狀、色澤、表面紋理等的觀察、磨損類型的識別，磨粒數(shù)量的統(tǒng)計，從而得出設備磨損工況的。 微電腦雙聯(lián)式旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀可用于： 1.預報機械因磨損而產(chǎn)生的故障； 2.鑒定潤滑油的使用性能，判斷其使用是否合理； 3.制定新機器的跑合規(guī)范； 4.用于摩擦磨損機理的研究。 二、主要功能特點指標 一.特點 1.采用LCD128*64液晶顯示作為人機界面。操作簡單方便直觀。 2.二路步進電機控制信號輸出。二路電機立工作，分別控制。 3.每路電機可以有三種速度和三個工作時間段，從*時間段一直工作到第三時間段，每段對應相應的速度運行。 4.雙磁頭設計，使制譜效率提高一倍。 二.使用性能指標 1.內(nèi)環(huán)等幾率沉積樣本區(qū)①≥9m㎡②≥90m㎡ 2.重現(xiàn)性誤差 8個顯微鏡視野定性鐵譜均值誤差< 10 % 4個顯微鏡視野定量鐵譜均值誤差＜15 % 3.磨屑沉積平面360 °等幾率均勻分布，基本重疊現(xiàn)象 4.適用油樣污染度范圍：0～3000ppm 三.機械指標 1.磁場裝置 磁 場 內(nèi)值徑尺寸（mm ) 寬（mm ) ①內(nèi) 圈 Ф 11 .5 0.5 ②內(nèi) 圈 Ф 22.0 0.5 工作點磁感應強度：100～1000Gs 工作點Z高磁感應強度：≥600 Gs 2.轉(zhuǎn)動部分 可控制三檔轉(zhuǎn)速，擋在范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。 工作場合 推薦值（rpm ) 轉(zhuǎn)速誤差 *檔 成 譜 75 ＜±1rpm 第二檔 清洗固定 150 ＜±1rpm 第三檔 甩 干 200 ＜±2rpm 轉(zhuǎn)動部份徑向跳動 ＜±100μm 端面跳動 ＜±100μm 3.定時裝置 1—9分鐘可調(diào)。 時鐘誤差：<0.01 % 4.玻璃基片：55×55×0.17 mm 5.電源供電電壓：220V 50Hz 6.Z大功耗：50W 7.儀器尺寸：600×315×180mm 三、工作原理 微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀是利用磁鐵，靴和磁扼共同構成閉合磁路，以靴上的1--2個環(huán)形氣隙（0 .5mm 左右的窄縫）做為工作磁場，工作位置的磁力線平行于玻璃基片，當含有鐵磁雜質(zhì)的潤滑油流人玻璃基片時，鐵磁物質(zhì)在磁場力的作用下，滯留于基片上，而且沿磁力線方向（徑向方向）排列。制譜工作原理如圖（2）。 制譜時，油樣（2）由定量移液管（1）輸送到被固定在磁頭（4）上端面玻璃基片（3）上，磁頭、基片在電機（5）帶動下旋轉(zhuǎn)，由于離心作用，油樣沿片向四周流動。油樣中鐵磁性及順磁性磨粒在磁場力、離心力、液體粘滯阻力、重力作用下，按磁場力分布沉積在基片上，殘油從基片邊緣甩出，經(jīng)收集由導流排人貯油杯。基片經(jīng)清洗、固定和甩干處理后，便制成了鐵譜片。 圖2 工作原理示意圖 四、儀器結構及操作簡介 微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀主要由下列部分組成：磁場裝置，步進電機、轉(zhuǎn)軸組件，集油筒、定位漏斗、水平調(diào)節(jié)器、電路控制系統(tǒng)等。如圖3所示。 圖3 微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀 1.磁場裝置2-4 磁場是制作譜片的核心部分，磁場裝置上端有1-2個同心環(huán)形非鐵磁性間隙，能使磨粒按規(guī)律沉積在此間隙區(qū)域內(nèi)。工作時，先將水乙醇數(shù)滴于磁頭上，將玻璃基片放在上面，于是基片便被水乙醇浸潤“固定”在磁場端部。（詳細操作見第五部分） 2.步進電機，轉(zhuǎn)軸組件（在儀器內(nèi)部） 微電腦調(diào)速的步進電機經(jīng)過一皮帶轉(zhuǎn)動．帶動主軸旋轉(zhuǎn)。主軸以兩軸承支持，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，噪聲低、穩(wěn)定性好。 3.集油筒:2-3 殘油沿基片甩出后，經(jīng)筒壁匯集，進入集油裝置． 4.定位漏斗:2-2 制譜時，使油樣滴在基片的旋轉(zhuǎn)中心，以譜像沿周向分布均勻。并減小揮發(fā)性溶劑對人體的危害。 5.微電腦雙聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鐵譜儀控制盤面如圖所示： A.工作監(jiān)控界面圖：2-5.1 B.工作監(jiān)控界面圖：2-5.2 上圖為工作監(jiān)控界面，顯示出當前電機工作的轉(zhuǎn)速，運行的時間（倒記時），所處的時間段。同時界面的左面的指示燈也有相應的指示，電機燈亮表示：在工作，滅表示停止工作；時間1段、2段、3段指示燈分別表示電機運行的時間段。 C按鍵及其參數(shù)設置界面： 在工作監(jiān)控界面圖時單擊“MENU”（設定開始）鍵，進入1號電機速度設 置界面（上圖），單擊“SET”（設定選擇）鍵，速度1處的數(shù)字進入跳動狀態(tài)，此時通過設置數(shù)值←→↑↓參數(shù)，然后再單擊“SET”鍵速度1處的數(shù)字進入跳動狀態(tài)，如此循環(huán)可以設置相應的參數(shù)，設置完后可以單擊“MENU”鍵，進入下一其它參數(shù)設置頁面，也可以按“RETURN”（設定退出）鍵退出參數(shù)設置，返回工作監(jiān)控界面。 通電后，單擊“開關鍵”，進入工作監(jiān)控界面，”啟動/停止”分別對應個電機的啟動或停止。“MENU、SET、ENT（設定退出）、RETURN”鍵為參數(shù)設置鍵。 6.雙磁頭設計：2—6 A.采用相同沉積面積（內(nèi)圈相同）的磁頭，可使制譜速度提高一倍。 B.采用不同沉積面積（內(nèi)圈不同）的磁頭，可使不同污染度的油樣，不用經(jīng)過濃度稀釋而直接制譜，省時省力。 C.快速磁頭換設計，使磁頭的磁場設計可*升！ 五、譜片的定性分析 由反射光源、透射光源、載物臺、照相機等構成。由于鐵譜顯微鏡有反射光源和透射光源，故又稱為雙光顯微鏡。反射光源和透射光源可以同時使用，也可以單使用，其光強可以分別調(diào)節(jié)。透射光從顯微鏡的下部發(fā)出經(jīng)過折射鏡折射后向上穿過放在載物臺上的鐵譜片進入物鏡，通過雙路鏡到達目鏡，從而清晰的觀察鐵譜顆粒。 利用雙光顯微鏡（或稱鐵譜顯微鏡）對譜片上的磨屑進行大小、形狀、色澤表面紋理等的觀察、磨損類型的識別，稱之定性鐵譜，還可以測量磨粒尺寸，鑒別其成分和測定表征磨粒數(shù)量的光密度值以及對磨粒進行顯微攝影。 該法的本質(zhì)是根據(jù)個別異常磨屑的特征判斷設備的磨損部件曾發(fā)生過的摩擦磨損過程。 目鏡:10X 物鏡:10X 20X 50X 100X 放大倍數(shù)：目鏡×物鏡 六、鐵譜分析程序 第1步：油液取樣。 取樣是油液分析成敗的關鍵一步。取樣注意事項：取樣位置、取樣時間、取樣周期、取樣記錄、取樣器具（包括油樣瓶、取樣管、取樣器等）要清潔干凈，防止污染；二次取樣時應采用兩根取樣膠管。 第2步：油液預處理 第3步：制譜 第4步：觀察分析 |  |
