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系統(tǒng)采用自動(dòng)化程度很高的PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)系統(tǒng)的全自動(dòng)控制，減少操作工人的數(shù)量，同時(shí)可減少因設(shè)備運(yùn)行過程中人為因數(shù)造成的設(shè)備工作不正常狀態(tài)。
4.1污水水量與水質(zhì)情況分析
工廠生產(chǎn)為三班倒，但因生產(chǎn)和排水具有間隙和周期性，所以廢水量和水質(zhì)的波動(dòng)很大，不均勻很高，因此必須考慮設(shè)置足夠容量的調(diào)節(jié)池。
廢水中BOD/COD值約為0.66，可生化性比較好。
4.2廢水處理工藝方案的選擇
根據(jù)上述進(jìn)出水水量和水質(zhì)情況，我方考慮污水處理工藝的選擇依照如下思路：
? 總體思路采用物化法（隔油、沉降、氣浮法）+生化法（厭氧、活性污泥法）的工藝進(jìn)行處理。
? 首先通過物化過程，使污染物濃度大幅度降低，減輕后續(xù)生物處理的負(fù)荷，主要去除進(jìn)水中高濃度懸浮物，與此同時(shí)能夠降低水中有機(jī)物的含量；
? 經(jīng)過物化處理后，再通過生化處理全面降低污染物的含量或使其改變存在形態(tài)；Z后再通過生化處理，保證水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放；
? 工藝流程簡捷、工程造價(jià)低、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)、便于管理。
4.3廢水處理工藝流程
根據(jù)本工程污水的水質(zhì)、水量，本污水主要處理工藝`過程設(shè)計(jì)如下：廢水首先由排水管路匯總后先經(jīng)細(xì)格柵進(jìn)行處理，去除廢水中的大顆粒懸浮物、毛、碎骨。處理后的出水經(jīng)集水池收集后由潛水泵提升至隔油沉淀池，普通隔油池主要用于去除水中的浮油，其油粒粒徑一般在150微米以上，不能去除顆較小的油珠。但本隔油沉淀池，由于其內(nèi)增設(shè)了斜管裝置，使同樣體積大小的隔油池相對的增加了池的面積。非?？捎^的縮小了油珠上升距離，使較小的油球即有上升至水面的可能性，從而使水中的油粒更多地分離出來．同時(shí)，水中的固體物質(zhì)，雜質(zhì)又有較好的機(jī)會(huì)接觸斜板填料板面，聚集在一起很快沉積下來，使污水處理進(jìn)一步得到完善．因?yàn)槲鬯s質(zhì)中含有很大數(shù)量的油份。所以使用斜管隔油裝置效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)*等規(guī)模的隔油池。分離去除污染物后的廢水自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池，隔油沉淀池上浮分離的油進(jìn)入集油池定期外運(yùn)處理。
調(diào)節(jié)池主要起到調(diào)節(jié)水量與均衡水質(zhì)的作用，同時(shí)調(diào)節(jié)池底設(shè)有穿孔管，通過空氣的攪拌作用，不同時(shí)段、不同濃度的廢水在池子中均勻混合，降低水量和水質(zhì)對后續(xù)單元的沖擊。
廢水采用水泵提升進(jìn)入氣浮裝置，在氣浮裝置前投加PAC、PAM，經(jīng)絮凝后混合液流入氣浮裝置中，驟然減壓釋放的無數(shù)微細(xì)的過飽和氣體與“礬花”及水中懸浮類結(jié)合浮上水面形成浮渣，刮渣機(jī)定期將浮渣刮去，浮渣順管道排入污泥濃縮池。分離去除污染物后的廢水自流進(jìn)入水解酸化池。
