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混凝土工程

1、混凝土所用材料

水泥使用42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，需連續(xù)澆筑的混凝土備足水泥。貯存應(yīng)高出地面500cm，并在地板上鋪油氈防潮。砂采用中砂，石子采用不大于40mm的級(jí)配石子。砂子在使用前過(guò)篩，石子所含泥土不得成塊或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500ppm的飲用水。砼施工時(shí)應(yīng)摻加一定量的“砼復(fù)合液”以抗摻，生活廢水處理站標(biāo)號(hào)C30P8，添加用量嚴(yán)格計(jì)量以保證砼的施工質(zhì)量，并且添加前先稀釋?zhuān)乐箶嚢璨痪?/span>

2、混凝土的配合比及試驗(yàn)

防水混凝土的配合比原則：提高砼不透水性，增大石子撥開(kāi)系數(shù)，在混凝土粗集料周邊形成足夠數(shù)量和質(zhì)量良好的砂漿包裹層，并使粗集料彼此隔離，有效地阻隔沿粗集料互相連通的滲水孔網(wǎng)，具體設(shè)計(jì)時(shí)，首先滿(mǎn)足抗?jié)B要求，同時(shí)考慮抗壓強(qiáng)度、施工和易性和經(jīng)濟(jì)性及其它要求，盡可能減少水泥用量。

配比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)增加抗?jié)B性能試驗(yàn)，試配要求的抗?jié)B水壓值比設(shè)計(jì)值提高0.2MPa。

構(gòu)筑物混凝土采用攪拌站，在現(xiàn)場(chǎng)集中拌制，自動(dòng)計(jì)量。在拌制前做試配。水泥用量控制每工作班至少作一次坍落度試驗(yàn)，檢驗(yàn)和易性，按規(guī)定作抗?jié)B、抗壓試塊。

混凝土拌制的小水泥用量及大水灰比控制按配合比要求確定。

3、計(jì)量是保證防水混凝土質(zhì)量非常重要的環(huán)節(jié)。防水劑的摻量影響到防水效果，水量加大則不僅影響混凝土的抗?jié)B性能，而且會(huì)造成混凝土的水化熱及收縮加大，強(qiáng)度下降?，F(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土所用粗細(xì)骨料必須計(jì)量準(zhǔn)確，微機(jī)控制自動(dòng)計(jì)量應(yīng)經(jīng)檢定，并在檢定周期內(nèi)運(yùn)行，攪拌機(jī)裝置精確的量水裝置，每盤(pán)混凝土傾出之后，拌和機(jī)內(nèi)不得剩余材料，并在每次澆筑混凝土完成后或改用不同牌號(hào)水泥時(shí)，立即將滾筒清洗干凈。

4、混凝土澆筑

混凝土在澆筑前，認(rèn)真檢查鋼筋綁扎和模板的支撐情況，將預(yù)埋套管與周?chē)摻詈附庸潭ǎ乐刮灰?，并且安排一名鋼筋工和一名木工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。墊層混凝土一次性澆筑，不留施工縫。

在澆筑防水砼前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈，并充分濕潤(rùn)，但注意底板不得積水。池底抗?jié)B混凝土澆筑須連續(xù)進(jìn)行,接茬時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，澆筑的同時(shí)，測(cè)量人員對(duì)澆筑的混凝土進(jìn)行抄平，控制標(biāo)高。

底板成型，待表面收干后，必須用木抹子或鐵抹子搓壓表面，

防止表面出現(xiàn)裂縫（主要是沉降裂縫、塑性裂縫）。抹壓至少三遍，后一遍的收光要掌握好時(shí)間，要根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣候和溫度掌握住砼的凝結(jié)時(shí)間。

池壁混凝土在施工前首先對(duì)施工縫進(jìn)行處理，清理干凈，保持濕潤(rùn)，但不得積水，澆筑前施工縫應(yīng)先鋪50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿（摻有外加劑）。池壁混凝土分層連續(xù)澆筑完成，每層厚度不超過(guò)40cm，沿池壁高度均勻攤鋪；混凝土自由落料高度不超過(guò)2m，并設(shè)置一個(gè)錐形漏斗和下料管，保證不產(chǎn)生離析。振搗采用插入式振搗器，移動(dòng)間距不大于30cm。振搗棒要插入下一層混凝土內(nèi)5-10cm，每層混凝土的間歇時(shí)間不大于初凝時(shí)間。

防水砼振搗必須密實(shí)，不能漏振、欠振，也不可過(guò)振，振搗時(shí)間宜為10-30秒，以砼開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，振搗時(shí)要快插慢拔，振點(diǎn)要均勻，在施工縫預(yù)埋件處加強(qiáng)振搗，以免振搗不實(shí)，造成滲水通道，

振搗時(shí)應(yīng)避免觸及模板、鋼筋、止水帶，以防止移位變形。

5、混凝土的養(yǎng)護(hù)

底板覆蓋草袋或薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)，池壁養(yǎng)護(hù)采用掛草袋或外覆塑料布養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。

污水處理工藝流程

經(jīng)過(guò)上述工藝比較，本污水主要工藝過(guò)程設(shè)計(jì)如下：污水通過(guò)機(jī)械格柵攔污后的污水直接進(jìn)入調(diào)節(jié)池，設(shè)置調(diào)節(jié)池的目的調(diào)節(jié)污水的水量和水質(zhì)，為防止懸浮物在調(diào)節(jié)池內(nèi)沉淀，在調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置潛水?dāng)嚢铏C(jī)器。

本工程污水中有機(jī)成份較高，BOD5/CODcr=0.5，可生化性較好，因此采用生物處理方法大幅度降低污水中有機(jī)物含量是經(jīng)濟(jì)的。由于污水中氨氮及有機(jī)物含量較高，特別是有機(jī)氮，在生物降解有機(jī)物時(shí)，有機(jī)氮會(huì)以氨氮形式表現(xiàn)出來(lái)，氨氮也是一個(gè)重要的污染控制指標(biāo)，因此污水處理采用缺氧好氧A/O生物接觸氧化工藝，即生化池需分為A級(jí)池和O級(jí)池兩部分。調(diào)節(jié)池內(nèi)污水采用污水提升泵提升至A級(jí)生化池，進(jìn)行生化處理。在A級(jí)池內(nèi)，由于污水中有機(jī)物濃度較高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時(shí)微生物為兼性微生物，它們將污水中有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為氨氮，同時(shí)利用有機(jī)碳源作為電子供體，將NO2--N、NO3--N轉(zhuǎn)化為N2，而且還利用部分有機(jī)碳源和氨氮合成新的細(xì)胞物質(zhì)。所以A級(jí)池不僅具有一定的有機(jī)物去除功能，減輕后續(xù)O級(jí)生化池的有機(jī)負(fù)荷，以利于硝化作用進(jìn)行，而且依靠污水中的高濃度有機(jī)物，完成反硝化作用，終消除氮的富營(yíng)養(yǎng)化污染。經(jīng)過(guò)A級(jí)池的生化作用，污水中仍有一定量的有機(jī)物和較高的氮氨存在，為使有機(jī)物進(jìn)一步氧化分解，同時(shí)在碳化作用趨于*的情況下，硝化作用能順利進(jìn)行，特設(shè)置O級(jí)生化池。

A級(jí)池出水自流進(jìn)入O級(jí)池，O級(jí)生化池的處理依靠自養(yǎng)型細(xì)菌（硝化菌）完成，它們利用有機(jī)物分解產(chǎn)生的無(wú)機(jī)碳源或空氣中的二氧化碳作為營(yíng)養(yǎng)源，將污水中的氨氮轉(zhuǎn)化為NO2--N、NO3--N。O級(jí)池出水一部分進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，另一部分回流至A級(jí)池進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，以達(dá)到反硝化的目的。在A級(jí)和O級(jí)生化池中均安裝有填料，整個(gè)生化處理過(guò)程依賴(lài)于附著在填料上的多種微生物來(lái)完成的。在A級(jí)池內(nèi)溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O級(jí)生化池內(nèi)溶解氧控制在3mg/l以上，氣水比15:1。

O級(jí)生化池一部分出水回流進(jìn)入A級(jí)池；一部分流入豎流式沉淀池，通過(guò)斜管填料進(jìn)行固液分離。

沉淀池固液分離后的出水即可直接排放。

沉淀池沉淀下來(lái)的污泥采用氣提裝置，一部分提升至A級(jí)池，進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，一部分提升至污泥池。污泥池內(nèi)濃縮后的污泥外運(yùn)處理。

污水處理設(shè)備的安裝

1、裝置安裝

1）裝置配套有公共底座，公共底座采用10#槽鋼焊接而成，公共底座與平臺(tái)可采用直接焊接連接；

2）電氣控制箱外部接線(xiàn)完畢以后，應(yīng)將機(jī)架接地；

3）本裝置正面、右側(cè)面為操作面，維修空間大于600mm；

4）裝置附近應(yīng)設(shè)有清洗用自來(lái)水和洗手盆，還應(yīng)有空間貯存化學(xué)藥品，此外應(yīng)保持干燥和遠(yuǎn)離可能發(fā)生爆炸的地方；

2、電氣

1）將AC380V、50Hz、3PH電源接入各裝置的電氣控制箱，應(yīng)保證接線(xiàn)填料函的密封，如果各泵轉(zhuǎn)向不對(duì)，則應(yīng)對(duì)調(diào)兩根進(jìn)線(xiàn)頭；

2）將AC220V、50Hz、2PH電源接入電伴接線(xiàn)盒。

3）控制箱前應(yīng)留有足夠的維修空間，建議大于600毫米；

3、外部管系

1）污水入口管

廁所下水道污水管可分為兩路，一路直接與裝置污水入口相連接，另一路旁通，其間均有DN150閥門(mén)相連，可轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)狀態(tài)，兩閥應(yīng)盡量相近。

2）通氣管

通氣管由裝置通氣口引出，通氣管口帶有彎管及阻火器。通氣管口應(yīng)遠(yuǎn)離生活區(qū)或居室窗口。注意：通氣管上不得有盛水彎，以免通氣不暢。

3）排放管

排放管直接從排放口接出，排放水管應(yīng)做成倒虹管，防止污水從裝置自流至海。

4）沖洗水管

平臺(tái)供應(yīng)有一路沖洗水（平臺(tái)供水750kPaG），以供清洗柜子或膜沖洗水使用，內(nèi)部管路上配套有減壓閥門(mén)，各管路上應(yīng)加裝閥門(mén)。

5）空氣管路

引一路壓縮空氣管路至空氣接口處，平臺(tái)供氣壓力為550kPaG，內(nèi)部管路上配套有減壓閥門(mén)。

6）溢流管

裝置溢流管線(xiàn)直接至海。

一體化膜生物工藝

一體化膜生物工藝是用超濾膜代替二沉池進(jìn)行污泥固液分離的污水處理工藝，為膜分離技術(shù)和活性污泥的有機(jī)結(jié)合。超濾膜孔徑一般在0.1～0.4μm，出水水質(zhì)相當(dāng)于二沉池出水再加超濾的效果。一體化膜生物工藝在一體化膜生物反應(yīng)器中得到了充分運(yùn)用，它不僅提高了污染物的去除效率，在很多情況下出水可以作為再生水直接回用，在將來(lái)的污水處理領(lǐng)域膜生物反應(yīng)器將會(huì)得到較多應(yīng)用。

其主要特點(diǎn)有：

(1)將膜分離設(shè)備取代二沉池進(jìn)行泥水分離,并且剩余污泥少,具有技術(shù)、管理、投資和占地等方面的綜合優(yōu)勢(shì)；

(2)膜組件通常放置于生物反應(yīng)器內(nèi)，無(wú)需污泥回流設(shè)備，比膜外置式的能耗低得多，而且能大幅度去除細(xì)菌和病毒，出水水質(zhì)好；

(3)膜組件下方設(shè)有穿孔管曝氣，在膜表面形成循環(huán)流速可減輕膜面污染和臭味的產(chǎn)生；

(4)膜組件比較容易堵塞，需要清洗和更換，帶來(lái)操作上的不便。

典型一體化膜生物反應(yīng)器（如圖3）是膜組件內(nèi)置于生物反應(yīng)器中，原水先經(jīng)好氧生物降解，然后在自吸泵壓力差的作用下，進(jìn)入膜內(nèi)匯集后排出。反應(yīng)器對(duì)生活污水或高濃度農(nóng)藥廢水的處理效果良好，COD和濁度去除率分別達(dá)到80%和98%。

一體化工藝的特點(diǎn)

(1)減少資金投入

一體化廢水處理工藝及設(shè)備基本上可以滿(mǎn)足生活小區(qū)以及中小企業(yè)的廢水處理要求, 具有投資少、見(jiàn)效快、操作簡(jiǎn)單、不需對(duì)操作人員進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)等優(yōu)點(diǎn)。

(2)節(jié)約建筑空間

大型的污水處理廠(chǎng)或車(chē)間需要占用大量的建筑面積, 增加企業(yè)負(fù)擔(dān)。采用一體化工藝的設(shè)備則不需用大量土地, 許多設(shè)備可以采用地埋式, 節(jié)約了空間, 同時(shí)也不會(huì)對(duì)生活區(qū)或者景區(qū)造成景觀(guān)破壞。

(3)合理回用廢水

隨著生活和工業(yè)用水的逐漸增多,水資源的匱乏是人類(lèi)必須面對(duì)的重大問(wèn)題。未經(jīng)過(guò)處理的廢水直接排放到自然中造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。處理后的廢水大部分可以重新利用,節(jié)約了水資源。采用一體化工藝的污水處理設(shè)施由于不需要大規(guī)模的管道布置, 可以更加靈活地布置水回用節(jié)點(diǎn),較采用傳統(tǒng)工藝的大型水處理設(shè)備更具優(yōu)勢(shì)。

(4)集成水處理技術(shù)

生活污水處理一體化工藝實(shí)現(xiàn)了廢水處理技術(shù)的集成化，使原本單一的技術(shù)集成到一個(gè)設(shè)備中。隨著國(guó)家和企業(yè)對(duì)廢水處理要求的逐漸提高；一體化技術(shù)的集成度也會(huì)越來(lái)越高，將推動(dòng)廢水處理技術(shù)的進(jìn)步。

(5)提高反應(yīng)器耐受水質(zhì)和水量沖擊的能力，并可根據(jù)要求實(shí)現(xiàn)脫氮除磷。

(6)管理操作簡(jiǎn)便。