丙烯酸乳液乳化機(jī)，丙烯酸樹脂研磨機(jī)，丙烯酸乳液研磨乳化機(jī)
乳液聚合的歷史至今已有80余年。目前，除了常規(guī)乳液聚合外，還有種子乳液聚合、核殼乳液聚合、無皂乳液聚合、微乳液聚合、超微乳液聚合、反相乳液聚合、反相微乳液聚合、超濃乳液聚合、分散聚合等多種技術(shù)。乳液聚合是由單體和水在乳化劑作用下配制成的乳狀液中進(jìn)行的聚合過程，體系主要由單體、水、乳化劑及溶于水的引發(fā)劑四種基本組份組成。乳液聚合的應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，主要分為三個方面：一是聚合后分離成膠狀或粉狀固體產(chǎn)品，二是乳液涂料和膠粘劑，三是微粒用作顏料、粒子標(biāo)樣、免疫試劑的載體等。
其中，乳液粘合劑已成為乳液制品zui重要的應(yīng)用領(lǐng)域之一。
丙烯酸乳液乳化機(jī)，丙烯酸樹脂研磨機(jī)，丙烯酸乳液研磨乳化機(jī)
剪切分散乳化就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
高剪切乳化機(jī)由1-3個工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運(yùn)動，形成紊流，物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量的大小。
，丙烯酸樹脂研磨機(jī)，丙烯酸乳液研磨乳化機(jī)
影響乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)
1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
- 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
- 轉(zhuǎn)子的線速率
- 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
