單頭直角電熱管結(jié)構(gòu)：
單頭電熱管典型結(jié)構(gòu)（Z大眾化的結(jié)構(gòu)）和電熱管是一樣的，一般由5個(gè)部分組成：絕緣子、封口材料、引出棒、填充料、電熱絲、金屬護(hù)套管、接線端。螺旋電熱絲與引出幫位于金屬護(hù)套管的中央，它的制造工藝是將螺旋型電熱絲穿入無縫鋼管、銅管或者鋁管內(nèi)，其間隙處通過多管填充機(jī)均勻地填充既絕緣又導(dǎo)熱的氧化介質(zhì)，如結(jié)晶氧化鎂粉（也可用氧化鋁或潔凈石英砂等）。然后用縮管機(jī)將管徑縮細(xì)，使氧化物介質(zhì)密實(shí)（密度達(dá)到3.3g/cm3以上），保證電熱絲與空氣隔絕，中心位置不發(fā)生偏移而碰及管壁。這樣。單位面積發(fā)熱量就可增加十幾倍。使用壽命也可以相應(yīng)的提高至10年以上。與相同大熱量的電熱元件相比，管狀電熱管可節(jié)約5%的電熱材料，而熱效率可達(dá)到90%以上。
單頭直角電熱管區(qū)別：
1、外形：單頭電熱管是一頭（一端）出線，普通電熱管是兩頭出線。
2、內(nèi)部構(gòu)造：單頭電熱管的繞絲方式和普通電熱管不同，特別是現(xiàn)在仿進(jìn)口的單頭電頭管，與普通電熱管有很大的區(qū)別。
3、制作工藝：單頭電熱管的制作的過程中比普通電熱管有更多的工藝，例如縮管，這就保證單頭電熱管比普通電熱管的功率高，使用時(shí)間長。
單頭直角電熱管性能要求：
1 升溫時(shí)間
在試驗(yàn)電壓下，元件從環(huán)境溫度升至試驗(yàn)溫度時(shí)間應(yīng)不大于15min
2 額定功率偏差
在充分發(fā)熱的條件下，元件的額定功率的偏差應(yīng)不超過下列規(guī)定的范圍；
對額定功率小于等于100W的元件為：±10%。
對額定功率大于100W的元件為+5%～-10%或10W，取兩者中的較大值。
3 泄露電流</DIV>
冷態(tài)泄露電流以及水壓和密封試驗(yàn)后泄露電流應(yīng)不超過0.5mA
工作溫度下的熱態(tài)泄露電流應(yīng)不超過公式中的計(jì)算值，但Z大不超過5mA
I=1/6（tT×0.00001）
I—熱態(tài)泄露電流mA
t—發(fā)熱長度mm
T-工作溫度℃
多個(gè)元件串聯(lián)到電源中時(shí)，應(yīng)以這一組元件為整體進(jìn)行泄露電流試驗(yàn)。
4 絕緣電阻
出廠檢驗(yàn)時(shí)冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不小于50MΩ
密封試驗(yàn)后，長期存放或者使用后的絕緣電阻應(yīng)不消與MΩ
工作溫度下的熱態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于公式中的計(jì)算值，但Z小應(yīng)不小于1MΩ
R=「（10-0.015T）/t」×0.001
R—熱態(tài)絕緣電阻MΩ
t—發(fā)熱長度mm
T—工作溫度℃
5 絕緣耐壓強(qiáng)度
元件應(yīng)在規(guī)定的試驗(yàn)條件和試驗(yàn)電壓下保持1min，而無閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象
6 經(jīng)受通斷電的能力
元件應(yīng)能在規(guī)定的試驗(yàn)條件下經(jīng)歷2000次通斷電試驗(yàn)，而不發(fā)生損壞
7 過載能力
元件在規(guī)定的試驗(yàn)條件和輸入功率下應(yīng)承受30次循環(huán)過載試驗(yàn)，而不發(fā)生損壞
8 耐熱性
元件在規(guī)定的試驗(yàn)條件和試驗(yàn)電壓下應(yīng)承受1000次循環(huán)耐熱性試驗(yàn)，而不發(fā)生損壞
單頭直角電熱管結(jié)構(gòu)：
單頭電熱管典型結(jié)構(gòu)（Z大眾化的結(jié)構(gòu)）和電熱管是一樣的，一般由5個(gè)部分組成：絕緣子、封口材料、引出棒、填充料、電熱絲、金屬護(hù)套管、接線端。螺旋電熱絲與引出幫位于金屬護(hù)套管的中央，它的制造工藝是將螺旋型電熱絲穿入無縫鋼管、銅管或者鋁管內(nèi)，其間隙處通過多管填充機(jī)均勻地填充既絕緣又導(dǎo)熱的氧化介質(zhì)，如結(jié)晶氧化鎂粉（也可用氧化鋁或潔凈石英砂等）。然后用縮管機(jī)將管徑縮細(xì)，使氧化物介質(zhì)密實(shí)（密度達(dá)到3.3g/cm3以上），保證電熱絲與空氣隔絕，中心位置不發(fā)生偏移而碰及管壁。這樣。單位面積發(fā)熱量就可增加十幾倍。使用壽命也可以相應(yīng)的提高至10年以上。與相同大熱量的電熱元件相比，管狀電熱管可節(jié)約5%的電熱材料，而熱效率可達(dá)到90%以上。
單頭直角電熱管區(qū)別
1、外形：單頭電熱管是一頭（一端）出線，普通電熱管是兩頭出線。
2、內(nèi)部構(gòu)造：單頭電熱管的繞絲方式和普通電熱管不同，特別是現(xiàn)在仿進(jìn)口的單頭電頭管，與普通電熱管有很大的區(qū)別。
3、制作工藝：單頭電熱管的制作的過程中比普通電熱管有更多的工藝，例如縮管，這就保證單頭電熱管比普通電熱管的功率高，使用時(shí)間長。
直角單頭電熱管性能要求：
1 升溫時(shí)間
在試驗(yàn)電壓下，元件從環(huán)境溫度升至試驗(yàn)溫度時(shí)間應(yīng)不大于15min
2 額定功率偏差
在充分發(fā)熱的條件下，元件的額定功率的偏差應(yīng)不超過下列規(guī)定的范圍；
對額定功率小于等于100W的元件為：±10%。
對額定功率大于100W的元件為+5%～-10%或10W，取兩者中的較大值。
3 泄露電流</DIV>
冷態(tài)泄露電流以及水壓和密封試驗(yàn)后泄露電流應(yīng)不超過0.5mA
工作溫度下的熱態(tài)泄露電流應(yīng)不超過公式中的計(jì)算值，但Z大不超過5mA
I=1/6（tT×0.00001）
I—熱態(tài)泄露電流mA
t—發(fā)熱長度mm
T-工作溫度℃
多個(gè)元件串聯(lián)到電源中時(shí)，應(yīng)以這一組元件為整體進(jìn)行泄露電流試驗(yàn)。
4 絕緣電阻
出廠檢驗(yàn)時(shí)冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不小于50MΩ
密封試驗(yàn)后，長期存放或者使用后的絕緣電阻應(yīng)不消與MΩ
工作溫度下的熱態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于公式中的計(jì)算值，但Z小應(yīng)不小于1MΩ
R=「（10-0.015T）/t」×0.001
R—熱態(tài)絕緣電阻MΩ
t—發(fā)熱長度mm
T—工作溫度℃
5 絕緣耐壓強(qiáng)度
元件應(yīng)在規(guī)定的試驗(yàn)條件和試驗(yàn)電壓下保持1min，而無閃絡(luò)和擊穿現(xiàn)象
6 經(jīng)受通斷電的能力
元件應(yīng)能在規(guī)定的試驗(yàn)條件下經(jīng)歷2000次通斷電試驗(yàn)，而不發(fā)生損壞
7 過載能力
元件在規(guī)定的試驗(yàn)條件和輸入功率下應(yīng)承受30次循環(huán)過載試驗(yàn)，而不發(fā)生損壞
8 耐熱性
元件在規(guī)定的試驗(yàn)條件和試驗(yàn)電壓下應(yīng)承受1000次循環(huán)耐熱性試驗(yàn)，而不發(fā)生損壞
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