一、0-2000V脈沖高頻開關電源、高壓脈沖試驗直流電源周期換向脈沖電鍍的基本原理
脈沖電鍍過程中，當電流導通時，電化學極化增大，陰極區(qū)附近金屬離子充分被沉積，鍍層結晶細致、光亮；當電流關斷時，陰極區(qū)附近放電離子又恢復到初始濃度，濃差極化消除。
周期換向脈沖電鍍習慣稱雙（即雙向）脈沖電鍍，它是在輸出一組正向脈沖電流之后引入一組反向脈沖電流，正向脈沖持續(xù)時間長反向脈沖持續(xù)時間短，大幅度、短時間的反向脈沖所引起的高度不均勻陽極電流分布會使鍍層凸處被強烈溶解而整平。典型的周期換向脈沖波形如下圖所示。
二、0-2000V脈沖高頻開關電源、高壓脈沖試驗直流電源周期換向脈沖電鍍的*性
１ 反向脈沖電流改善了鍍層的厚度分布，鍍層厚度均勻，整平性好。
２ 反向脈沖的陽極溶解使陰極表面金屬離子濃度迅速回升，這有利于隨后的陰極周期使用高的脈沖電流密度，而高的脈沖電流密度又使得晶核的形成速度大于晶體的生長速度，因而鍍層致密、光亮，孔隙率低。
３ 反向脈沖的陽極剝離使鍍層中有機雜質（含光亮劑）的夾附大大減少，因而鍍層純度高，抗變色能力強，這一點在氰化鍍銀中尤為突出。
４ 反向脈沖電流使鍍層中夾雜的氫發(fā)生氧化，從而可消除氫脆（如電沉積鈀時反向脈沖可除去共沉積的氫）或減小內(nèi)應力。
５ 周期性的反向脈沖電流使鍍件表面一直處于活化狀態(tài)，因而可得到結合力好的鍍層。
６ 反向脈沖有利于減薄擴散層的實際厚度，提高陰極電流效率，因而合適的脈沖參數(shù)會使鍍層沉積速度進一步加快。
７ 在不允許或少量允許有添加劑的電鍍體系中，雙脈沖電鍍可得到細致、平整、光潔度好的鍍層。
因而，鍍層的耐溫、耐磨、焊接、韌性、防腐、導電率、抗變色、光潔度等性能指標成倍提高，并可大幅度節(jié)約稀貴金屬（約20%—50%），節(jié)約添加劑（如光亮氰化鍍銀約50%—80%）。
三、周期換向脈沖電流波形
１ 有關斷時間的單個脈沖換向。
即一個有關斷時間的正向脈沖之后緊接著一個有關斷時間的反向脈沖，這種波形兼有脈沖和換向的優(yōu)點，缺點是脈沖換向功能不完善。其波形如下圖所示。
2 無關斷時間的單個脈沖換向。
即一個無關斷時間的正向脈沖之后緊接著一個無關斷時間的反向脈沖，這種波形改善鍍層厚度分布的效果較明顯，但改善鍍層結晶的效果尚不理想，一般不宜用于貴金屬電鍍。其波形如下圖所示。
3 脈動脈沖換向
即一組正向脈沖之后緊接著一組反向脈沖（注：正、反向脈沖均為群波而非單個波形），這種波形為典型的周期換向脈沖波形，同時具有改善鍍層厚度分布和改善鍍層結晶狀況的雙重效果，在功能性電鍍中應用zui廣泛。其波形如下圖所示。
4 多組脈沖換向
簡稱多脈沖，在脈動脈沖換向的基礎上增加可編程序功能，每一個程序或時段內(nèi)采用的脈沖參數(shù)可各不相同，而普通的脈動脈沖換向其各項參數(shù)調節(jié)好后，直到電鍍過程結束，便不再改變。其波形如下圖所示。
四、用途
可用于鍍金、銀、稀有金屬、鎳、鋅、錫、鉻及合金等；銅、鎳等的電鑄；電解電容的敷能；鋁、鈦等制品的陽級氧化；精密零件的電解拋光；蓄電池的充電等。
五、特點
１ 兼有脈沖和換向的雙重功能。
２ 正、反向脈沖參數(shù)單獨可調。
３ 同時可作為兩臺單脈沖電源使用。
４ 可控制鍍層的結晶取向。
５ 輸出功能多、參數(shù)多。
6 具有峰值電流保護和操作故障保護功能。
六、功能
1 周期換向脈沖電鍍 
2 兩組單脈沖和直流 
3 直流疊加脈沖 
4 直流與脈沖換向 
5 間斷脈沖 
6 對稱或不對稱方波交流電 
七、技術參數(shù)及規(guī)格
 | NHWYM-10 | NHWYM-30 | NHWYM-60 | NHWYM-120 | NHWYM-200 | NHWYM-300 | NHWYM-500 | NHWYM-1000 | |
| 輸出波形 | 方波 | 方波 | 方波 | 方波 | 方波 | 方波 | 方波 | 方波 | |
| 輸出頻率 | 5-5000 | 5-5000 | 5-5000 | 5-5000 | 5-5000 | 5-5000 | 5-5000 | 5-5000 | |
| 占空比(%) | 0-100 | 0-100 | 0-100 | 0-100 | 0-100 | 0-100 | 0-100 | 0-100 | |
| 換向時間（ms） | 1-9999 | 1-9999 | 1-9999 | 1-9999 | 1-9999 | 1-9999 | 1-9999 | 1-9999 | |
| 輸出電流（A） | 峰值 | 10 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | 1000 |
| 平均 | 1 | 10 | 20 | 40 | 60 | 100 | 150 | 300 | |
