山西太原醫(yī)院污水處理設(shè)備
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工藝流程說明
a、門診部等大樓產(chǎn)生的污水經(jīng)污水管網(wǎng)收集后進(jìn)入化糞池，后自流至進(jìn)水?dāng)r污渠，在粗細(xì)兩道格柵的攔截下，將污水中所含的漂浮物以及懸浮雜質(zhì)隔除；
b、進(jìn)水?dāng)r污渠中的污水再自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池中進(jìn)行水質(zhì)水量的均化；
c、調(diào)節(jié)池中污水提升入酸化水解池，在酸化水解菌的作用下將污水中部分有機(jī)物降解，大分子難于生物降解物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易于生物降解的小分子物質(zhì)；
d、酸化水解池出水自流入接觸氧化池，在潛水曝氣機(jī)供氧的條件下，填料上的好氧微生物將污水中剩余的有機(jī)物進(jìn)一步分解為CO2、H2O等；
e、接觸氧化池出水經(jīng)沉淀池固液分離后，上清液自流入混凝池，加藥絮凝，進(jìn)一步去除污水中的懸浮物。
f、加藥混凝沉淀后的污水利用提升泵的作用，在吸附過濾器過濾后進(jìn)一步除掉懸浮物，進(jìn)入消毒池中消毒，進(jìn)一步殺滅污水中所含的病原微生物；
g、消毒池出水經(jīng)過脫氯后進(jìn)入中水回用水池回收利用；經(jīng)
h、污泥處置：投加石灰消毒后定期由環(huán)衛(wèi)吸糞車吸取外運(yùn)。
二次污染防治措施
1、由于本工程在地面以下，污水處理設(shè)施中采用的水泵基本上無噪音。對于羅茨鼓風(fēng)機(jī)，本身帶有消聲器，減震器，且放在地下工作，因此污水處理站的噪聲將符合市區(qū)噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB309693中的二類標(biāo)準(zhǔn)，白天≤60dB（A），夜間≤50dB（A），同時氣、水管中流速取低速，與設(shè)備接口加裝軟接頭。
2、污水處理構(gòu)筑物全封閉式、埋地、上覆土壤并植花等，池上部廢氣引入建筑物廢氣排放系統(tǒng)，用管道引入綜合樓廢氣井道，高空稀釋排放。
3、垃圾焚燒處置，做到無二次污染物產(chǎn)生。
4、本污水處理工程采用了目前*的二氧化氯發(fā)生裝置，取代傳統(tǒng)次氯酸鈉醫(yī)院廢水消毒裝置，避免了排放過程中的二次污染。
主要施工技術(shù)
1、土建施工：步驟包括開挖、予埋管道、墊層、扎鋼筋、澆混凝土、回填土方、綠化，嚴(yán)格要求按照施工規(guī)范進(jìn)行操作。
2、安裝施工：對于各種和通用設(shè)備，按照產(chǎn)品或設(shè)備的隨機(jī)技術(shù)文件來安裝，同時結(jié)合其他管道、電氣、自控專業(yè)的安裝技術(shù)要求搞好施工技術(shù)配合。
3、一般設(shè)備安裝施工重要包括以下的主要程序：
(1)設(shè)備開箱、點(diǎn)件、驗(yàn)收。
(2)設(shè)備基礎(chǔ)測位、劃線，檢查
(3)設(shè)備吊裝、就位，初平灌漿驗(yàn)收。
(4)設(shè)備精平、清洗檢查，加注潤滑油。
(5)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、主要設(shè)備安裝配合：
(1)水泵的安裝，應(yīng)該在泵房內(nèi)的工藝管道安裝前就作好泵的精平工作。而泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)必須在管道和電氣裝置安裝完畢，水壓試驗(yàn)、電氣測試結(jié)束通水后進(jìn)行。
(2)軸流式通風(fēng)機(jī)安裝，安裝于墻體上部的通風(fēng)機(jī)，在土建墻體施工時怍好固定件或螺栓的埋設(shè)，墻體施工后再安裝風(fēng)機(jī)。
(3)設(shè)有獨(dú)立的混凝土基礎(chǔ)，預(yù)留地腳螺栓孔采用二次灌漿安裝的設(shè)備。在土建基礎(chǔ)施工前，安裝應(yīng)配合核對基礎(chǔ)與設(shè)備底座尺寸。核對無誤舌方可澆灌混凝土。
(4)所有設(shè)備的安裝標(biāo)高都應(yīng)該來源于土建設(shè)計(jì)的標(biāo)高，因此在交接和確認(rèn)設(shè)計(jì)高程時，要有交接手續(xù)并且與土建、安裝簽字。
5、對埋地管道本著先深后淺，先重力流管道后壓力流管道的原則。
6、由于污水處理站環(huán)境對鋼制件的腐蝕很嚴(yán)重，為避免和減少腐蝕影響從而延長使用年限，所有鋼制支架和管道必須按工藝要求進(jìn)行防腐處理：
7、管道外壁采用加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青四油兩布防腐；
8、管道內(nèi)壁采用高分子材料噴涂。
生化污泥的接種、培養(yǎng)與馴化
由于本污水含有較高的BOD、COD且BOD/COD比值較高、可生化性強(qiáng),故生化污泥可直接培養(yǎng),馴化。
1.將污水進(jìn)入污水處理池內(nèi)進(jìn)行處理。
2.將活性污泥分別投入酸化池和好氧池
5、3.開動風(fēng)機(jī)，進(jìn)行24小時連續(xù)曝氣。
4.加入適量的，葡萄糖（每組好氧箱各加20kg/天，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測得）。
5.加入尿素適量4kg/天。上述進(jìn)水加藥劑工作結(jié)束后，悶曝30分鐘，取水樣，化驗(yàn)COD，沉降比鏡檢，此接種曝氣活化時間共需7天.
6、一周后再此投入活性活性污泥分別投入酸化池和好氧池重復(fù)上述過程再此投入適量的藥劑進(jìn)行訓(xùn)化，上述進(jìn)水加藥劑工作結(jié)束后，悶曝30分鐘，取水樣，化驗(yàn)COD，沉降比鏡檢，此接種曝氣活化時間共需7天。若鏡檢測生物相活，沉降比>5%,即可接入污水進(jìn)行馴化、培菌。
第二階段
采用逐步增加廢水處理量的辦法，進(jìn)行培菌，馴化工作，本階段用間斷性水方法，每隔半天進(jìn)廢水一次，換水體積1/2-4/5，逐步增加。
具體步驟如下：
1.關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)閥門，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，停止充氣，靜止沉淀30分鐘，水泵提升廢水至厭氧池，水量根據(jù)需要測出水泵實(shí)際水量，可根據(jù)出水口水流斷面形狀，及水流速度，（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取2～2、5M/S）控制水泵開啟時間，進(jìn)行換水。
2.換水完成后，關(guān)閉水泵電源，停止進(jìn)水，然后開動風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，待半天后，重復(fù)以上步驟。
3.當(dāng)換水體積達(dá)5/6時,觀察氧池內(nèi)生物膜長情況,如好氧池進(jìn)水端填料上所掛生物呈黃褐色,出水端呈攀橙黃色，則說明好氧池內(nèi)生物膜已培養(yǎng)完畢，觀察好氧池出水，進(jìn)一步調(diào)整進(jìn)水流量，盡量減少污泥帶出。
4.檢測COD支除率達(dá)60%時，即可開啟水泵連續(xù)進(jìn)水，以上階段大約10-15天完成。
5.根據(jù)污泥去除COD效率情況，可再酌情考慮投加葡萄糖、化肥，進(jìn)一步調(diào)整BOD：N：P營養(yǎng)結(jié)構(gòu)，控制比值詳見好兼收并蓄池操作管理。
曝氣系統(tǒng)操作管理
1.根據(jù)每日污水實(shí)際排放量，設(shè)定好污水泵的流量。
2.好氧曝氣池污泥濃度應(yīng)控制在4mg/l左右，定期檢測污泥濃度，作好記錄。
3.定期檢測池內(nèi)溶解氧濃度，調(diào)節(jié)空氣閥，使溶解氧濃度保持在1-2mg/l左右，氣量過大或過小均對生化處理不利。
4.PH值應(yīng)控制在6.5-8.5之間較好,因?yàn)榧?xì)菌適宜在微堿性下生長繁殖。
5.定期測定曝氣池污泥沉降比，好氧曝氣池污泥濃度在4mg/l左右，若污泥生長情況正常，沉降比應(yīng)在30%左右。（污泥指數(shù)為75）
6.生化處理正常運(yùn)行，必須有各種養(yǎng)料，主要養(yǎng)料控制比為BOD：N：P=100：5：1。一般污水均能達(dá)到要求，但必要時，也需對BOD、N、P作測定，以調(diào)整污水營養(yǎng)結(jié)構(gòu)，保證好氧池內(nèi)微生物生長的正常環(huán)境。
7.當(dāng)發(fā)生活性污泥結(jié)構(gòu)松散，體積膨脹，不易沉淀，SVI值增高時，應(yīng)及時找出原因，如有毒物質(zhì)影響，溶解氧不足，PH值過低，碳、氮比失調(diào)，其它微量元素不足，如K、Ca、Mg、Fe、S、Si等，都可能影響污泥性能，應(yīng)及時采取措施解決。
發(fā)生器的組成及原理
1.發(fā)生器組成：發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng) 、吸收系統(tǒng) 、加熱系統(tǒng) 、安全系統(tǒng) 、控制系統(tǒng)等系統(tǒng)。
注：發(fā)生器液位管的名稱：左水右反應(yīng)即面對設(shè)備左邊是設(shè)備水套的液位管，右邊是設(shè)備反應(yīng)室的液位，設(shè)備后面有排污閥2只（下面為反應(yīng)器排污閥；上部為夾套排水閥）
2.工作原理：該設(shè)備使用的原料是33%的氯酸鈉溶液和31%的工業(yè)合成鹽酸，通過供料系統(tǒng)計(jì)量泵輸送到反應(yīng)室內(nèi)，在一定的溫度下充分反應(yīng)，再通過吸收系統(tǒng)水射器把產(chǎn)生的氣體抽走，混合在動力水中形成消毒液至待消毒的水中。
3.二氧化氯發(fā)生器化學(xué)反應(yīng)方程式
2NaCLO3+4HCl＝2Clo2+2NaCl+2H2O+CL2
4.二氧化氯發(fā)生器發(fā)生器結(jié)構(gòu)示意
維護(hù)保養(yǎng)
1.設(shè)備清洗：設(shè)備長時間運(yùn)行后，反應(yīng)器中沉淀物會增加，影響設(shè)備產(chǎn)率或原料轉(zhuǎn)化率，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。
①設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下的清洗
一般視設(shè)備的運(yùn)行時間每月沖洗 1-4 次不等，沖洗時，關(guān)閉計(jì)量泵，在水射器正常工作狀態(tài)下，從清洗口加入清水，清水將隨反應(yīng)器內(nèi)的液體一同被水射器抽走，沖洗時間應(yīng)大于5 分鐘，沖洗完成后開機(jī)。
②設(shè)備整機(jī)沖洗
一般半年整機(jī)清洗一次。設(shè)備主機(jī)背側(cè)有排污閥，可進(jìn)行清洗排污。清洗時，打開安全閥，往里注入清水進(jìn)行清洗，當(dāng)出氣口有液體流出時，關(guān)閉出氣口，當(dāng)進(jìn)氣口有液體流出時關(guān)閉進(jìn)氣口，直至加滿水，浸泡 5 分鐘，打開排污閥，將殘液排凈，反復(fù)幾次，直至清洗干凈為止。
③加熱水套清洗
關(guān)閉加熱系統(tǒng)，并關(guān)閉電源，打開水套排污閥，將水套水排出，然后關(guān)閉排污閥，從加水口加滿清水，再排出，反復(fù)幾次，直至清洗干凈為止。如果水的硬度太高，除了加大清洗頻率外，必要情況下請做除垢處理。
2.過濾器的清理
標(biāo)準(zhǔn)原料罐出口閥門中帶有過濾網(wǎng)，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。清洗時，先關(guān)閉閥門，然后將球閥外接頭卸下，清理其中過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，并用清水或溫水清洗干凈，重新連接。外配過濾器請按照說明書定期清洗。
3.計(jì)量泵的維護(hù)
（1）計(jì)量泵在使用時或沖洗設(shè)備時一定要注意防水，否則會燒毀控制器。嚴(yán)禁對計(jì)量泵進(jìn)行噴淋水沖洗。
（2）原料罐加完料后應(yīng)檢查計(jì)量泵輸料管中是否有氣體進(jìn)入，如有，應(yīng)及時排掉。應(yīng)經(jīng)常檢查計(jì)量泵有無泄漏，如有滲漏，應(yīng)及時上緊泵頭螺栓或進(jìn)行維修。
（3）計(jì)量泵運(yùn)行一段時間后請按照說明書的要求進(jìn)行泵頭螺栓的緊固。
（4）計(jì)量泵膜片運(yùn)行一年或 8000 小時后（以先到為準(zhǔn)）。計(jì)量泵膜片必須更換，否則將對計(jì)量泵造成嚴(yán)重?fù)p壞。
4.水射器的清洗
水中的碎屑可能隨水流通過噴射器的噴嘴、喉管部位，水體中的鐵、錳等物質(zhì)被二氧化氯氧化，在水射器內(nèi)部沉積許多黑色或黃色的氧化物質(zhì)，將水射器卸開后，用 10%到 20%的鹽酸浸泡直至溶解，察看噴射器內(nèi)部是否有損壞，如果需要的話，可以用口徑稍小的軟棒將堵塞物從出口處推出，用清水沖洗干凈，重新安裝好。
