■概述
測量流經管道介質流量的方法有多種,但其中應用、zui為普通的是壓差式流量計。它由節(jié)流裝置與差壓變送器連同二次表共同組成,節(jié)流裝置是差壓測量時的一次元件,人們利用它在管道內使流體產生壓差,利用導壓管把節(jié)流裝置前后產生的壓差傳送歸差壓變送器,再輸入到二次儀表,便顯示出管道內流體的瞬時流量或累計流量。節(jié)流裝置的使用歷史悠久,在國內都已標準化。節(jié)流裝置包括標準孔板,噴嘴、非標準孔板等??蓽y量液體、蒸汽、氣體的流量,它廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕工等部門。
■工作原理
充滿管道的流體,當它流經管道內的節(jié)流件時,流速將在節(jié)流件處形成局部收縮,因而流速增加,靜壓力降低,于是在節(jié)流件前后便產生了壓差。流體流量愈大,產生的壓差愈大,這樣可依據壓差來衡量流量的大小。這種測量方法是以流動連續(xù)性方程(質量守恒定律)和伯努利方程(能量守恒定律)為基礎的。(壓差的大小不僅與流量還與其他許多因素有關,例如當節(jié)流裝置形式或管道內流體的物理性質(密度、粘度)不同時,在同樣大小的流量下產生的壓差也是不同的。)因此通過測量差壓的方法,就可測得流量。
■特點
▲節(jié)流裝置結構易于復制,簡單、牢固,性能穩(wěn)定可靠,使用期限長,價格低廉。
▲孔板計算采用標準與加工。
▲應用范圍廣,全部單相流皆可測量,部分混相流亦可應用。
▲標準型節(jié)流裝置無須實流校準,即可投用。
- 一體型孔板安裝更簡單,無須引壓管,可直接接差壓變送器和壓力變送器。
■結構類型及特點
▲角接取壓標準孔板:屬標準孔板。又分為環(huán)室取壓和單獨鉆孔角接取壓,由于直接在孔板片兩端取壓,提高了測量精度,縮短了安裝時所需zui小直管段長度,可普遍應用。
▲法蘭取壓標準孔板:屬標準孔板。它不論管道直徑大小,其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側端面各1寸(25.4mm)處,煉油系統(tǒng)普遍采用此種形式。
徑距取壓標準孔板:屬標準孔板。取壓方式為管道取壓,上游取壓孔中心位于孔板前面一倍管道內徑處,下游取壓孔中心位于距離孔板后端面為管道內徑之半的地方。
▲噴嘴:噴嘴分為長頸噴嘴、ISA–1932B標準噴嘴和非標噴嘴。它壓力損失小,主要用于電力工業(yè)主蒸汽流量測量及流量控制檢測系統(tǒng)。
▲內藏(整體)孔板:屬非標準孔板。用于測量10毫米至50毫米管徑內流體的測量。
▲內藏(整體)孔板:屬非標準孔板。用于測量10毫米至50毫米管徑內流體的測量。
▲雙重孔板:屬非標準孔板。是由相互按一定距離安裝在直管道中的兩塊標準孔板組成。依流束方向而言,前面的孔板稱為輔孔板,后面的孔板稱為主孔板,輔孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m,兩塊孔板構成了類似帶液壁的噴嘴,它用于低雷諾數(shù)流體或高粘度流體的流量測量。
▲圓缺孔板:屬非標準孔板。適用于臟污的、或有氣泡析出的、或含有固體微粒的流體流量的測量,其測量精度較低。
▲高壓透鏡孔板:屬標準孔板。機械強度大,材質優(yōu)良,具有良好的耐高溫、高壓性能。適用于壓力大于20MPa的各種高溫、高壓液體,氣體或過熱蒸汽的流量測量。
▲雙文丘里:雙文里利是用來測理煙氣、空氣、風量等介質,它幾乎沒有阻力損失,差壓信號大,壓敏度高,性能穩(wěn)定,工作可靠,結構簡單,維護方便等優(yōu)點,適用于大流量,大管徑尤其是矩形管道的流量測量,是測量低流速大流量風量測量的理想裝置。hxHXLG系列差壓式流量計系列hxHXLG系列差壓式流量計系列
▲V形錐差壓流量計:
.*的整流功能,消除了現(xiàn)場管道布置變化對流場的影響,
減弱被測差壓場中脈動的幅值,差壓信號更穩(wěn)定,分辯率更
高,確保了測量精度。
.高精度,準確度優(yōu)于實測流量的±0.5%:該不確定度等級可與其他各種氣體流量計相比;重復性優(yōu)于±0.1%;
.量程比寬,可達1:20;
..直管段要求短, 一般上游只需2至3D,下游只需1D。
.壓損小,在β值相同的情況下,其壓損僅是孔板的1/3—1/5,信號波動是孔板的1/10。
.適用范圍廣,所測差壓信號是高頻低幅信號,可用于測量普通差壓式流量計不能測量的低靜壓流體流量,如高爐煤氣、焦爐煤氣等。
.節(jié)流件設計為流線形吹掃式V形結構,不會粘附流體中夾帶的固相污物,具有自清掃、自保護作用。
.無可動部件,可靠性高。流線形圓錐體節(jié)流后,在錐體表面產生真空層效應,可以確保節(jié)流件邊緣不會由于接觸流體而被磨損,*運行精度高,使用壽命可達10年以上。
.每臺流量計出廠前都要進行實流標定,從而消除了測量管道尺寸允許偏差導致的測量誤差。
.V形錐流量傳感器與智能顯示表頭組成的智能一體化差壓式流量計,可根據被測對象流量的變化,通過按鍵或通訊方式現(xiàn)場設定差壓值,從而改變流量范圍大小,使系統(tǒng)流量范圍度大大拓寬
▲楔形錐差壓流量計:
.*運行精度高、穩(wěn)定性好:測量誤差:
±0.5%F.S;*穩(wěn)定性:±0.1%F.S/Y。
.一體化楔形流量計結構簡單、安裝方便。節(jié)省引壓
管路安裝,可避免堵塞、凍結、凝聚和滲漏等影響測
量精度。HXLG系列差壓式流量計系列hxHXLG系列差壓式流量計系列hxHXLG系列差壓式流量計系列hx
.直管段要求低:精度要求在±1.0%時,上游為5D,
下游為1D(D為流量計通徑)。
.雙平發(fā)蘭取壓解決了由于引壓管路細小,而引起的
堵塞和導壓附件經常維護的問題。
.雷諾數(shù)使用范圍寬廣(300-106),可測低雷諾數(shù),在雷諾數(shù)為500-1000范圍內工作而保持線性度為滿刻度的±0.5%−±1.5%以內。
.流量范圍度寬,流量范圍一般可達1:25。
.*運行的精度不變,測量誤差?。盒ㄐ瘟髁坑嫷囊惑w化結構和楔形傳感器防粘附測量管等項技術消除了被測量介質中的泥沙、粉塵、懸浮物、纖維等對流量傳感器測量管的粘附、堆積;同時也防止了測量管的腐蝕是流量*準確測量的基礎與保證。
.應用范圍廣:對被測介質物化性質適應能力*,除應用于一般氣體、液體、蒸汽外,特別適用于高粘度、高腐蝕性、易結晶、含懸浮顆粒的液固混合物、長纖維的液體及高含塵氣體的流量測量,如污水、重油、焦爐、高爐煤氣等。
.雙向流流量測量:同一套流量計既可測正向流介質流量,又可測反向流介質流量。
.本公司生產的楔形流量計出廠前每臺都要在標準檢定裝置上進行實流標定,從而消除了測量管道尺寸允許偏差導致的測量誤差。
- 主要技術參數(shù)
▲精度等級: ±0.5%、±1%、±1.5%;
▲公稱通徑: 10mm~DN1000mm;
▲依據國家標準GB/T2624-93設計制造;
▲依據國家檢定規(guī)程JJG 640-94進行檢定;
▲取壓方法: 角接取壓、法蘭取壓、D-D/2取壓 ;
▲公稱壓力: 0.6~32(MPa);(超過此范圍協(xié)議訂貨)
▲被測介質: 液體、氣體、蒸汽、其它混合介質 ;
▲被測介質溫度:-10℃~+450℃;(超過此范圍協(xié)議訂貨)
▲供電電源: 24VDC;
▲顯示: LCD同屏顯示瞬時流量、累積流量、流體壓力、流體溫度及差壓值 ;
▲輸出信號: 4~20mA或RS485通訊 ;
▲直管段長度要求及節(jié)流裝置安裝按GB/T26224—93有關規(guī)定執(zhí)行。
■差壓式系列選型表
代 碼 | 說 明 | |||||||||
HXLG |
| 結構方式 | ||||||||
差壓式 結 構 類型 | K |
| 標準孔板 | |||||||
I |
| ISA 1932噴嘴 | ||||||||
V |
| V形錐 | ||||||||
X |
| 楔形 | ||||||||
L |
| 長徑噴嘴 | ||||||||
W |
| 文丘里噴嘴 | ||||||||
D |
| 經典文丘里管 | ||||||||
C |
| 插入式雙文丘里管 | ||||||||
B |
| 高壓透鏡孔板 | ||||||||
S |
| 雙重孔板 | ||||||||
Q |
| 圓缺孔板 | ||||||||
U |
| 錐形入口孔板 | ||||||||
R |
| 1/4圓孔板 | ||||||||
P |
| 偏心孔板 | ||||||||
N |
| 整體(內藏)孔板 | ||||||||
T |
| 其它非標準節(jié)流裝置 | ||||||||
公稱 壓力 | 06 |
| 0.6MPa | |||||||
... |
| ... | ||||||||
320 |
| 32 MPa | ||||||||
管道直徑 | −010~3000 |
| 10mm~3000 mm | |||||||
介質類型 | Y |
| 液體 | |||||||
Q |
| 氣體 | ||||||||
Z |
| 蒸汽 | ||||||||
T |
| 其它形式介質 | ||||||||
與管道連接方式 | F |
| 法蘭連接 | |||||||
H |
| 焊接連接 | ||||||||
取壓方式 | H |
| 環(huán)室取壓 | |||||||
F |
| 法蘭取壓 | ||||||||
K |
| 鉆孔取壓 | ||||||||
D |
| D−2分之D取壓 | ||||||||
| G |
| 引壓管取壓 | |||||||
差壓變送器安裝方式 | W |
| 分體式 | |||||||
Y |
| 一體式 | ||||||||
冷凝器選擇 | 1 |
| 無冷凝器 | |||||||
2 |
| 碳鋼冷凝器 | ||||||||
3 |
| 不銹鋼冷凝器 | ||||||||
儀表類型 | G | 流量傳感器 | ||||||||
B | 流量變送器 | |||||||||
Z | 智能流量計 |