升溫：通過蒸汽加熱降溫：通過乙二醇兌水作為冷源
設(shè)備溫度范圍：-25℃~200℃防爆等級(jí)：EXdIIBT4
設(shè)備跟DCS控制系統(tǒng)通訊標(biāo)準(zhǔn)RS232或RS485接口
制冷加熱一體機(jī)配套4000L反應(yīng)釜無錫生產(chǎn)
一、系統(tǒng)工藝流程簡介
二級(jí)循環(huán)單元單流體控溫系統(tǒng) 采用現(xiàn)有的熱能（如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初級(jí)系統(tǒng)”）基礎(chǔ)設(shè)施集成到用來控制工藝設(shè)備溫度的單流體系統(tǒng)或二級(jí)回路中。這就完成了只有一種熱傳導(dǎo)液體流入到反應(yīng)容器的夾套中（而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體）。通過運(yùn)算控制整個(gè)反應(yīng)過程溫度。
使用單流體熱傳遞控溫系統(tǒng)有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、用戶可以在一個(gè)較寬的溫度范圍得到一個(gè)密閉的、可重復(fù)的溫度控制，可實(shí)現(xiàn)-25度～200度控溫；
2、避免了傳統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的更換及夾套維護(hù)的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應(yīng)并且熱反應(yīng)延遲很??；
3、 內(nèi)置電加熱導(dǎo)熱油輔助系統(tǒng)，可根據(jù)需求自動(dòng)開啟輔助加熱系統(tǒng)，降低蒸汽使用壓力；
4、預(yù)留有標(biāo)準(zhǔn)化接口，可根據(jù)實(shí)際需求增加冷熱源換熱模塊；
5、 可進(jìn)行配方管理與生產(chǎn)過程記錄；
制冷加熱一體機(jī)配套4000L反應(yīng)釜無錫生產(chǎn) 制冷加熱一體機(jī)配套4000L反應(yīng)釜無錫生產(chǎn)
二、產(chǎn)品描述：
升溫：通過蒸汽加熱
降溫：通過乙二醇兌水作為冷源
設(shè)備溫度范圍：-25℃~200℃
防爆等級(jí)：EXdIIBT4
設(shè)備跟DCS控制系統(tǒng)通訊標(biāo)準(zhǔn)RS232或RS485接口
三、技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品名稱 | 制冷加熱循環(huán)器 | 制冷加熱循環(huán)器 |
型號(hào) | HR-4000H | HR-6000H |
控制模式 | 反應(yīng)釜夾套控制模式 | 反應(yīng)釜夾套控制模式 |
介質(zhì)溫度范圍 | -25℃～200℃ | -25℃～200℃ |
適合反應(yīng)器容積 | 4000L | 6000L |
溫度反饋 | 4~20mA | 4~20mA |
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 232接口 | |
溫度控制 | 前饋PID | 前饋PID |
控溫精度 | ±2℃ | ±2℃ |
循環(huán)泵流量 | 15m³/h 2.5bar | 20m³/h 2.5bar |
換熱面積 | 12m³ | 15m³ |
能量轉(zhuǎn)換 | 高溫蒸汽 低溫乙二醇兌水 | 高溫蒸汽 低溫乙二醇兌水 |
蒸發(fā)器 | 板式換熱器 | 板式換熱器 |
操作面板 | 7寸彩色觸摸屏操作顯示設(shè)定溫度和測量溫度 | |
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)； 高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | |
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份， 系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙?，低溫自?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |
制冷劑 | R-404A | |
接口尺寸 | DN-50 | DN-50 |
外型尺寸 | 1650*1150*1500 | 1600*1300*1700 |
重量 | 850kg | 1000kg |
電源 | AC 380V 50HZ | AC 380V 50HZ |
外殼材質(zhì) | 冷軋板噴塑 | |
隔離防爆 | 壓縮機(jī)：接線端盒子內(nèi)采用環(huán)氧樹脂封裝 電氣柜：途安隔離防爆電氣柜 水泵：隔離防爆電機(jī) 制冷電磁閥、壓力保護(hù)器、風(fēng)機(jī)、高溫保護(hù)器 安裝在隔離防爆盒中 溫度傳感器：隔爆型 電氣防爆等級(jí)：EXdIIBT4 | |
