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分析鋼材成分 檢測(cè)鋼材成分        
    分析鋼鐵各化學(xué)元素，常以下列形式存在：（1）固溶態(tài)（或游離態(tài)）；（2）碳化物‘（3）氮化物；（4）氧化物；（5）硼化物；（6）硫化物；（7）硅化物；（8）磷化物等，一般來說，合金元素在鋼鐵中的分布形式主要是前兩種情況。由于鋼鐵的質(zhì)量是由其所含雜質(zhì)或合金元素的成分來決定，下面簡單介紹鋼鐵中的合金元素及雜志對(duì)鋼鐵質(zhì)量的影響。
    （1）碳：碳石鋼的zui主要成分之一，對(duì)鋼的性能起著決定性的作用，鋼中含碳量高時(shí)其硬度也隨之增高（這是由碳化鐵性能決定的）；而延展性及沖擊韌性則相應(yīng)降低。
    （2）硫：硫是鋼鐵中極有害的元素，它可使鋼產(chǎn)生熱脆現(xiàn)象，降低鋼的力學(xué)性能和鋼的耐蝕性。優(yōu)質(zhì)鋼中硫的含量不超過0.04%，在碳素鋼中也應(yīng)該在0.055%0.07之間，含硫在0.1%以上的鋼實(shí)用價(jià)值很小，而鋼中硫是由生鐵中帶來的，因此，堿性側(cè)吹轉(zhuǎn)爐所用的煉鋼生鐵含硫量不得超過0.08%
    （3）磷：磷在鋼鐵中也是有害物質(zhì)。當(dāng)鋼中含磷量超過1.2%時(shí)，鋼的結(jié)構(gòu)就有Fe,P出現(xiàn)，如果含磷小于此值，則它以固定熔體存在，熔于純鐵中的磷，能使其硬度、強(qiáng)度及脆性增加，含磷高的鋼，具有冷脆性。磷的偏析現(xiàn)象很嚴(yán)重，這對(duì)鋼的危害性就更大了。
金屬物理性能檢測(cè)：密度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、里氏硬度、熱擴(kuò)散率、橫向斷裂強(qiáng)度、電阻系數(shù)、熔化溫度范圍、壓坯強(qiáng)度、生坯強(qiáng)度、粒度分布等
金屬力學(xué)性能檢測(cè)：拉伸試驗(yàn)、應(yīng)力松弛、室溫扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)、扭應(yīng)力疲勞試驗(yàn)、滑動(dòng)磨損試驗(yàn)、斷裂韌度、彈性模量和泊松比試驗(yàn)、夏比擺錘沖擊試驗(yàn)、壓痕試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)、蠕變?cè)囼?yàn)、動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)、室溫壓縮試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)等
金屬化學(xué)性能檢測(cè)：鹽霧腐蝕試驗(yàn)、應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)、大氣腐蝕性、鹽溶液周浸試驗(yàn)、室外暴露腐蝕試驗(yàn)、滴落蒸發(fā)試驗(yàn)、腐蝕疲勞試驗(yàn)、戶外周期噴淋暴露試驗(yàn)、鋼鐵戶外大氣加速腐蝕試驗(yàn)、不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)等