工業(yè)廠房噴霧降塵設(shè)備：近期有不少工廠反映車間內(nèi)粉塵很大，影響工人工作，進入車間時戴上口罩等防塵工具還是感覺粉塵被吸入肺里，使員工的生產(chǎn)效率降低了很多。其實廠房內(nèi)粉塵過多的話還可能會引起粉塵爆炸，危及員工的身心健康。因此，工業(yè)廠房內(nèi)如果粉塵過大的話就一定要選擇方式降塵，來凈化車間內(nèi)的空氣環(huán)境，營造一個舒適的工作環(huán)境。工業(yè)廠房內(nèi)可以通過工業(yè)加濕器來噴霧降塵的方式來達到效果。
噴霧降塵設(shè)備是利用水分霧化到空氣中后可以迅速吸附空氣中的灰塵顆粒使其變重落地，從而達到降塵的效果。一般工業(yè)廠房噴霧降塵設(shè)備可選擇高壓微霧加濕器、氣水加濕器或干霧加濕器等，今天主要*一款高壓噴霧降塵設(shè)備。高壓噴霧降塵設(shè)備加濕面積大、可實現(xiàn)多個區(qū)域同時加濕的要求，快速解決車間內(nèi)的粉塵問題。下面介紹一下：

高壓微霧抑塵初創(chuàng)理論是基于加拿大滑鐵盧大學(xué)與美國科羅拉多礦業(yè)學(xué)院的一項共同研究，其主要內(nèi)容為:水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時，吸附、過濾、凝結(jié)的幾率***大。以及研究粉塵散發(fā)問題的流體力學(xué)作為理論基礎(chǔ)，研發(fā)出超高壓微霧抑塵系統(tǒng)。 

高壓微霧抑塵裝置系統(tǒng)將水直接加壓（80～150kg/cm3）能夠產(chǎn)生直徑為1～10μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5～10μm可吸入粉塵顆粒進行有效的吸附而聚結(jié)成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。

當(dāng)水滴顆粒直徑大于粉塵顆粒時，粉塵僅跟隨水滴周圍的氣流運動，水滴和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有機會接觸，達不到抑塵的作用。如果霧珠顆粒和粉塵顆粒大小相接近，水的表面張力就會降低，容易使粉塵顆粒和霧滴碰撞、接觸粘結(jié)在一起。隨著霧滴粒徑越來越小，凝聚的幾率就越來越大，水霧對粉塵的“過濾”作用就形成了。 

超高壓微霧抑塵系統(tǒng)將水直接加壓到***佳值（80～150kg/cm3），水在超高壓力的作用下以微霧(直徑<10μm的水霧顆粒)的形式從設(shè)備噴出。當(dāng)水霧顆粒與粉塵顆粒大小相當(dāng)時，水霧顆粒與粉塵顆粒***容易聚結(jié)成團，在重力的作用下開始沉降，***終落到地面。 

當(dāng)有大量細小的水滴組成霧團，*覆蓋住起塵點時，就會達到非常好的抑塵效果。微霧抑塵系統(tǒng)利用超高壓把水霧化為10μm以下的水霧，在起塵點上方形成霧團*罩住起塵點，這樣在物料起塵時，粉塵*進入霧團，與水霧充分結(jié)合，并且逐漸加大，在重力的作用下落到地面。

 與傳統(tǒng)除塵裝置相比，超高壓微霧抑塵稱得上除塵領(lǐng)域的革命，具有以下九大優(yōu)勢：

 1、 在污染的源頭對起塵點進行粉塵處理；

2、抑塵效率高，針對10μm以下的可吸入粉塵治理效果達到96%以上，避免矽肺病危害；

3、水霧顆粒細膩，對物料濕度增重比為0.02%～0.05%，基本可忽略不計。在抑塵點形成濃密的霧池，對物料(煤)無熱值損失；

4、占地面積小、耗能小（耗電是傳統(tǒng)布袋除塵的20%，耗水是傳統(tǒng)噴淋除塵的20%）；　

5、耗水量小、無二次污染；

6、設(shè)備投入小、運行、維護費用低；

7 、可使用于無組織排放、密閉或半密閉空間的污染源；

8、 大大降低煤塵的爆炸幾率；

9、 夏季使用，對車間溫度有降溫效果。 

高壓微霧抑塵系統(tǒng)的主要特點是突破了傳統(tǒng)的抑塵方法，省去了粉塵的收集、管道運輸和粉塵的后期處理過程。直接在粉塵的起塵位置進行抑制，從粉塵的源頭進行治理。微霧抑塵適用于任何工礦、任何性質(zhì)的粉塵。

 高壓微霧抑塵裝置的功能、性能各項技術(shù)指標(biāo)和抑塵效果均大大優(yōu)于各種傳統(tǒng)抑塵設(shè)備，節(jié)能環(huán)保，耗水量小、運行費用低。該裝置的推廣應(yīng)用對提高我國抑塵設(shè)備技術(shù)含量、治理粉塵污染、推動行業(yè)技術(shù)進步都具有重要意義，該技術(shù)*了我國在抑制5μm以下可吸入粉塵治理的空白，其綜合經(jīng)濟和技術(shù)指標(biāo)已獲得國家授予的具*水平證書的認(rèn)可。

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