空氣流量計(jì)
一、儀表概述:
空氣流量計(jì)(又稱笛形均速管流量計(jì))是根據(jù)皮托管測(cè)速原理發(fā)展起來的一種新型差壓流量檢測(cè)元件,它輸出為差壓信號(hào),與測(cè)量差壓的儀器儀表配套使用,可準(zhǔn)確測(cè)量圓形管道、矩形管道中的多種液體、氣體和蒸汽(過熱蒸汽和飽和蒸汽)的流量,并以其精度高、壓力損失小、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)逐漸取代孔板和其它檢測(cè)元件,在動(dòng)力工業(yè)(包括核工業(yè))、化學(xué)工業(yè)、石油和金屬冶煉等工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
二、測(cè)量原理:
是通過管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來確定流量。當(dāng)流體流過探頭時(shí),在其前部產(chǎn)生一個(gè)高壓分布區(qū),高壓分布區(qū)的壓力略高于管道的靜壓。根據(jù)伯努利方程原理,流體流過探頭時(shí)速度加快,在探頭后部產(chǎn)生一個(gè)低壓分布區(qū),低壓分布區(qū)的壓力略低于管道的靜壓。流體從探頭流過后在探頭后部產(chǎn)生部分真空,并在探頭的兩側(cè)出現(xiàn)旋渦。均速流量探頭的截面形狀、表面粗糙狀況和低壓取壓孔的位置是決定探頭性能的關(guān)鍵因素。低壓信號(hào)的穩(wěn)定和準(zhǔn)確對(duì)均速探頭的精度和性能起決定性作用。阿牛巴均速流量探頭能精確地檢測(cè)到由流體的平均速度所產(chǎn)生的平均差壓。阿牛巴均速流量探頭在高、低壓區(qū)有按一定準(zhǔn)則排布的多對(duì)取壓孔,使準(zhǔn)確測(cè)平均流速成為可能。
三、適用介質(zhì):
輸出為差壓信號(hào),與測(cè)量差壓的儀器儀表配套使用,可以準(zhǔn)確地測(cè)量賀形管道、矩形管道中的多種液體、氣體和蒸汽(過熱蒸汽和飽和蒸汽)。被 測(cè)管道的尺寸范圍從20MM-3000MM。阿牛巴流量計(jì)在動(dòng)力工業(yè)(包括核工業(yè))化學(xué)工業(yè)、石油化工和金屬冶煉工業(yè)等部門中行到了成功的使用,它適用于:
1、氣體輸送和液體輸送。
2、能源研究,蒸汽鍋爐熱率,水泵效率,氣體壓縮機(jī)效率和燃料消耗。
3、過程控制:輸入輸出、比率、平衡;冷卻水或空氣,蒸汽加熱。
4、化學(xué)工業(yè)中加料。
四、性能特點(diǎn):
1、*的內(nèi)部二次平均結(jié)構(gòu),提供了高精度(讀數(shù)±1%)和高重復(fù)性(±0.1%)。
2、外層沖擊管采用一整塊材料加工制作而成無焊接,與由雙體結(jié)構(gòu)焊接而成的同類產(chǎn)品相比自然有zui高強(qiáng)度,也便于選用耐高溫,耐腐蝕的材料。
3、蜂窩狀六邊形穩(wěn)定結(jié)構(gòu),產(chǎn)生的是*的流束分布形狀,保證了低壓信號(hào)的穩(wěn)定,產(chǎn)生的差壓高于同類產(chǎn)品,提高了量程比。
4、適用于方形或矩形管道。
5、對(duì)于同類產(chǎn)品在測(cè)量臟污介質(zhì)時(shí)不可避免的堵塞問題,有在線可拔出型或提供手動(dòng)和自動(dòng)吹掃方案及裝置,實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)維護(hù)。
6、均速管+三閥組+溫壓補(bǔ)償+變送器,組成一體化結(jié)構(gòu),使用方便。
7、無流量系數(shù)飄移,*穩(wěn)定。
8、*提供直觀的共振驗(yàn)算,確保*穩(wěn)定運(yùn)行。
9、壓損小能耗低,節(jié)能*。
10、安裝簡(jiǎn)便節(jié)省人工,價(jià)格低交貨迅速(1周)。
五、技術(shù)指標(biāo):
1、規(guī)格:DN50-DN5000(mm);插入式:DN500-DN5000(mm);
2、測(cè)量準(zhǔn)確度:±6.0%;重復(fù)性:±0.1%;
3、范圍度:體積流量:10:1;質(zhì)量流量:8:1;
4、工作壓力:均速管無提出功能型:≤20MPa;
均速管可提出型:≤10MPa;
5、流體溫度:≤450℃;
6、介質(zhì)粘度:≤30CP(相當(dāng)于重油);
7、材質(zhì):
均速管、三閥組:各種牌號(hào)不銹鋼(任選);
主體管、法蘭:不銹鋼或碳鋼(任選)。典型的為了10:1(差壓值100:1);
六、阿牛巴流量傳感器的優(yōu)點(diǎn)(與孔板相比):
1、準(zhǔn)確度高,穩(wěn)定性好
阿牛巴流量傳感器的準(zhǔn)確度為±1%,穩(wěn)定性為±0.1%,它能夠保持*輸出非常穩(wěn)定的差壓信號(hào),保證輸出差壓信號(hào)與管道流量的映射關(guān)系。這是因?yàn)樵谑褂眠^程中的磨損,腐蝕以及粘附的油污灰塵等因素對(duì)阿牛巴流量計(jì)計(jì)系數(shù)影響不大,但這些因素使孔板的流量系數(shù)增大,而且會(huì)增加到20%以上,由 此產(chǎn)生的誤差將也達(dá)到20%以上。從中我們可以看出阿牛巴流量計(jì)的準(zhǔn)確度是*穩(wěn)定的。
2、設(shè)計(jì)合理,安裝方便、經(jīng)濟(jì)
阿牛巴流量計(jì)重量輕,安裝拆卸方便,無需起重工具,產(chǎn)品系列中有可以在被測(cè)管道不斷流——不 不停車的情況下進(jìn)行安裝或拆卸,由于阿牛巴流量計(jì)的重量輕,安裝拆卸方便,因此這方面可以為你節(jié)省可觀的安裝費(fèi)用。 例如:在直徑200mm的管道上安裝流量計(jì),阿牛巴流量計(jì)只有一條長(zhǎng)150mm的焊縫,而孔板有2條共長(zhǎng)1200mm 長(zhǎng)的焊縫。就工時(shí)來講,安裝一只阿牛巴流量計(jì)只需要1.5工時(shí),而安裝一只孔板卻需12工時(shí)。
3、有利于管道布局
阿牛巴流量計(jì)不僅適用于圓形管道,也適用于矩形管道及埋設(shè)在地面以下任何深度的管道。 阿牛巴流量計(jì)上下游直管段的長(zhǎng)度要求比孔板低得多,當(dāng)安裝在彎頭后面距離2倍管徑處,仍然可以得到穩(wěn)定 的、很高的準(zhǔn)確度,這是阿牛巴流量計(jì)的*優(yōu)點(diǎn),給管道尤其是大直徑管道的布局設(shè)計(jì)帶來了很大的靈活性,節(jié)省了費(fèi)用。
4、壓力損失小,能源損耗少
*壓力損失是動(dòng)力損耗,阿牛巴流量計(jì)的*壓力損失僅占差壓的2~15%,而一般孔板的*損失卻要占 差壓的40~80%,從下圖可以看出阿牛巴流量計(jì)的*壓損比孔板的壓損要小得多,隨著管徑的增大,阿牛巴流量計(jì)*壓損可忽略不計(jì)。 例如:在直徑1000mm的管道上使用阿牛巴流量計(jì),一年的能量損耗只有幾百元,當(dāng)使用孔板時(shí),一年 的能量損耗高達(dá)2萬余元,這對(duì)當(dāng)今大力設(shè)法節(jié)約能源來說是很有意見的。
七、阿牛巴流量傳感器的堵塞設(shè)計(jì):
1、阿牛巴探頭的*設(shè)計(jì)*的擺脫了以往幾種均速探頭易堵塞、精度不高的特點(diǎn),使得一次源的測(cè)量精度、重復(fù)性和可靠性達(dá)到一個(gè)嶄新高度。
2、剛開機(jī)時(shí),流體在管道靜壓作用下, 進(jìn)入彎管,很快形成了壓力平衡的狀態(tài)。當(dāng)壓力 平衡狀態(tài)形成以后,流體在彎管進(jìn)口處遇到高壓, 繞道而行,不再進(jìn)入彎管中。
3、阿牛巴流量傳感器的高,低取壓孔實(shí)現(xiàn)本質(zhì)防堵。
4、一般情況下,灰塵、沙子和顆粒在渦街力的作用下,集中在探頭的后部。這就是為什么秋天的樹葉總是在背風(fēng)的房子后面的原因。探針式流量計(jì)探頭的*防堵設(shè)計(jì),再加上重力作用的自然下落,阻止了顆粒的進(jìn)入,這種設(shè)計(jì)從本質(zhì)上防止了堵塞并且能產(chǎn)生一個(gè)非常穩(wěn)定的低壓信號(hào)。
5、連續(xù)工作的阿牛巴流量計(jì)從根本上杜絕了堵的可能,但是在以下情況下,仍要注意防堵:
a.當(dāng)引壓管泄漏,探頭高壓平衡去遭到破壞,雜質(zhì)中直徑較小的顆粒就有可能進(jìn)入取壓孔。
b.當(dāng)管道處于停產(chǎn)時(shí),由于分子的布郎運(yùn)動(dòng),顆粒小的雜質(zhì)有可能進(jìn)入取壓孔。
c.系統(tǒng)頻繁開停機(jī),在高壓區(qū)形成的瞬間,顆粒小的雜質(zhì)有可能進(jìn)入取壓孔,日積月累,就有可能造成探頭的堵塞。
d.介質(zhì)中含有大量藻類生物,或者含有纖維狀的物質(zhì),也有可能造成探頭的堵塞。
八、產(chǎn)品維護(hù)說明:
阿牛巴流量傳感器應(yīng)在工藝管道大修時(shí)進(jìn)行定期清洗,清洗的辦法很多,例如用氣源吹除檢測(cè)管內(nèi)積存污穢;用煤油和軟絲刷洗凈,使各取壓孔保持通暢??赡墚a(chǎn)生故障的原因及清除辦法 :序號(hào) 故障現(xiàn)象 產(chǎn)生的原因 清除辦法。
1、無差壓信號(hào)輸出 :高低壓閥未打開 ,打開高低壓閥。
2、高低壓平衡閥未旋緊:旋緊平衡閥。
3、差壓信號(hào)輸出過?。簩?dǎo)壓系統(tǒng)有泄漏現(xiàn)象;認(rèn)真查找,排除泄露。
4、二次表量程選配不當(dāng):調(diào)小差壓變送器上限值。
5、差壓信號(hào)輸出過大:二次表量程選配不當(dāng),調(diào)大差壓變送器上限值,背壓孔堵塞,清洗均速管,排除堵塞。
九、使用要求:
1、被測(cè)流體應(yīng)充滿管道且流動(dòng)穩(wěn)定。
2、被測(cè)的流體應(yīng)當(dāng)是單相的,其相態(tài)不變,對(duì)于成分復(fù)雜的流體須與單一成分的流體類似時(shí)方能使用。
3、被測(cè)流體在實(shí)際工況下的ReD應(yīng)大于3×104。
4、應(yīng)保證傳感器前后直管段長(zhǎng)度的要求。
5、管道內(nèi)徑大于100㎜為好。
6、在傳感器前2D的管道內(nèi)表面上,應(yīng)清潔光滑。
十、選型注意事項(xiàng):
1、 阿牛巴流量計(jì)的機(jī)械尺寸是根據(jù)安裝管道的尺寸量身定制的,其測(cè)量范圍是根據(jù)工藝提供的流量數(shù)據(jù)計(jì)算和標(biāo)定的。選型時(shí),一定要給制造商提供正確的流量數(shù)據(jù)和管道尺寸,管道尺寸包括外徑和壁厚。流量計(jì)必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝,才能保證整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量誤差在允許的范圍內(nèi)。
2、檢測(cè)桿傳感器前部管道必須確保有7D~9D 的直管道長(zhǎng)度(此數(shù)據(jù)各生產(chǎn)廠商提供的資料不一,從3D 至30D 全有),才能使大管道內(nèi)液、氣(汽)體的流速盡量對(duì)稱分布于軸線。只有這樣,測(cè)得幾點(diǎn)的流速才能推算流經(jīng)整個(gè)截面的流量,否則大管道內(nèi)液、氣(汽)體的流速分布將會(huì)很復(fù)雜,流量系數(shù)K 的波動(dòng)將會(huì)很大,不能保證測(cè)量的精確度。但在實(shí)際的工藝設(shè)計(jì)中不可能保證有很長(zhǎng)的直管道。筆者認(rèn)為如確定選用某種形式的阿牛巴流量計(jì),可和供貨商商量在保證系統(tǒng)的重復(fù)性前提下,盡量縮短直管道,有關(guān)資料記載,只要測(cè)管直徑和工藝管徑之比小于1/10,前部管道的直管道長(zhǎng)度可降到3D~4D。
3、檢測(cè)桿傳感器的總壓孔必須正對(duì)流向,偏差不大于7°。檢測(cè)桿應(yīng)沿管道直徑方向插入到底,對(duì)于垂直管道檢測(cè)桿可安裝在管道水平面沿管道圓周360°的任何位置上。高低引壓管應(yīng)處于同一平面上;對(duì)于水平管道,測(cè)量時(shí)向下側(cè)傾斜安裝。流量計(jì)能否準(zhǔn)確測(cè)量和其使用壽命的長(zhǎng)短與是否安裝正確有直接的關(guān)系,一旦流量計(jì)安裝完畢,則影響流量計(jì)精度的系統(tǒng)誤差就會(huì)始終相伴,很難從軟件上消除。正確的安裝方式可參照差壓式流量計(jì)安裝規(guī)范進(jìn)行,這里不再贅述。
4、檢測(cè)桿通過接頭固定在管道上,擰緊接頭后,檢測(cè)桿不得松動(dòng)與泄漏。管道振動(dòng)和流體沖擊會(huì)使檢測(cè)桿固定頭松動(dòng)脫落,造成檢測(cè)桿斷裂損壞,影響準(zhǔn)確測(cè)量和造成經(jīng)濟(jì)損失。
阿牛巴流量計(jì)結(jié)構(gòu)形式
均速管是檢測(cè)桿、取壓口和導(dǎo)桿組成,它橫穿管道內(nèi)部與管軸垂直,在檢測(cè)桿迎流面上設(shè)有多個(gè)總壓檢測(cè)孔,分別由總壓導(dǎo)壓管和靜壓導(dǎo)壓管引出,根據(jù)總壓與靜壓的差壓值,計(jì)算流經(jīng)管道流量。檢測(cè)桿的截面形狀見下圖:
阿牛巴流量計(jì)理論基礎(chǔ)
均速管流量計(jì)是基于皮托管測(cè)速原理上發(fā)展起來的,它是通過管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來確定流量的。
它的流量計(jì)算公式為:
阿牛巴流量計(jì)的幾種安裝方式
阿牛巴流量計(jì)安裝要求
1、 安裝檢測(cè)桿的測(cè)量段應(yīng)是直的,其上下游直管段長(zhǎng)度參照下表所規(guī)定的長(zhǎng)度。 序號(hào)上游側(cè)局部阻力件形式上游側(cè)下
序號(hào) | 上游側(cè)局部阻力件形式 | 上游側(cè) | 下 游 側(cè) | ||
無整流器 | 有整流器 | ||||
與檢測(cè)桿在同一平面內(nèi) | 與檢測(cè)桿不在同一平面內(nèi) | ||||
1 | 有一個(gè)90°彎頭或三通 | 7D | 9D | 6D | 3D |
2 | 在同一平面內(nèi)有兩個(gè)90°彎頭 * * | 9D | 14D | 8D | 3D |
3 | 在不同一平面內(nèi)有兩個(gè)90°彎頭 * * | 19D | 24D | 9D | 4D |
4 | 管道直徑改變(收或擴(kuò)) | 8D | 8D | 8D | 3D |
5 | 部分開啟的閘閥、球閥或其它節(jié)流閥 | 24D | 24D | 9D | 4D |
注:*D為管道標(biāo)稱直徑,所給出數(shù)據(jù)為距離第二個(gè)彎頭的長(zhǎng)度。
2、 檢測(cè)桿插入位置的角度允許偏差范圍見圖五。
3、 對(duì)于垂直管道,檢測(cè)桿可安裝在管道水平面沿管道圓周360°的任何位置上,高低壓引壓管接頭應(yīng)處于同一水平面上。對(duì)于水平管道,在測(cè)量液體時(shí)檢測(cè)桿插入位置應(yīng)位于管道橫截面水平面中心線45°以下的范圍內(nèi);測(cè)量氣體時(shí)檢測(cè)桿插入位置應(yīng)位于管道橫截面水平面中心線45°以上的范圍內(nèi);測(cè)量蒸汽時(shí)檢測(cè)桿應(yīng)水平插入,見圖六:
4、 管道上開孔尺寸Φ40。
5、 補(bǔ)償用壓力變送器在前直管段上,溫度變送器(或鉑電阻)裝在后直管段上距離節(jié)流裝置2D處。