供應(yīng)鍋爐蒸汽流量計量表
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鍋爐蒸汽流量計量表原理:
LS-LUGB型鍋爐蒸汽流量計量表(又稱渦街流量計)是根據(jù)卡門(Karman)渦街原理測量氣體、蒸汽或液體的體積流量、標況的體積流量或質(zhì)量流量的體積流量計。該儀表采用*的差動技術(shù),配合隔離、屏蔽、濾波等措施,克服了同類產(chǎn)品抗震性差、小信號數(shù)據(jù)紊亂等問題,并采用了*的傳感器封裝技術(shù)和防護措施,保證了產(chǎn)品的可靠性。產(chǎn)品有基本型和復(fù)合型兩種型式,基本型測量單*量信號;復(fù)合型可同時實現(xiàn)溫度、壓力、流量的測量。本儀表可廣泛用于大、中、小型各種管道給排水、工業(yè)循環(huán)、污水處理,油類及化學(xué)試劑以及壓縮空氣、飽和及過熱蒸汽、天然氣及各種介質(zhì)流量的計量。
供應(yīng)鍋爐蒸汽流量計量表
鍋爐蒸汽流量計量表簡介:
渦街流量計廣泛適用于石油、化工、冶金、熱力、紡織、造紙等行業(yè)對過熱蒸汽、飽和蒸汽、壓縮空氣和一般氣體(氧氣、氮氣、氫氣、天然氣、煤氣等)、水和液體(如:水、汽油、酒精、苯類等)的計量和控制.
鍋爐蒸汽流量計量表產(chǎn)品優(yōu)勢:
1、新一代智能化渦街流量計,具有精度高、抗振動、抗干擾、維護方便的特點,適合于各種使用蒸汽、氣體工況下的流量計量。
2、渦街流量傳感器和流量顯示儀及補償方式合稱為渦街流量計。渦街流量計則為渦街流量計的典型代表。
3、渦街流量傳感器是利用卡門渦街原理和現(xiàn)代電子技術(shù)而設(shè)計制造的一種具有高度可靠性、優(yōu)良的技術(shù)性能指標、良好的介質(zhì)適應(yīng)性和通用性的新型流量儀表。
供應(yīng)鍋爐蒸汽流量計量表
鍋爐蒸汽流量計量表選型:
鍋爐蒸汽流量計量表技術(shù)參數(shù):
LS-LUGB系列渦街流量計可在很寬的流量范圍內(nèi)精確測量氣體、液體和在蒸汽的流量而不受物理性質(zhì)的影響。
不受溫度、壓力的影響,同時不易堵,不易卡,不易結(jié)垢,耐高溫、高壓。
安全防爆,適用于惡劣環(huán)境。
無可動部件、無空洞縫隙設(shè)計,產(chǎn)品無磨損、耐臟污,無需機械維修,使用壽命長。
采用微功耗*,電池供電的現(xiàn)場顯示型流量計,可不斷電運行兩年以上。
穩(wěn)壓補償一體化設(shè)計。
電流輸出均為電隔離型,具有良好的共模干擾抑制能力。
同時顯示流量值與累計流量值,不必輪流切換。
采用抗振探頭,有效消除外界振動影響。
電路采用表面貼裝工藝,結(jié)構(gòu)緊湊,可靠性高。
采用分體式信號轉(zhuǎn)換器,電纜zui長10米。
量程比寬達20:1。
儀表整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,動態(tài)測量范圍寬,壓力損失小。
表體采用不銹鋼材質(zhì),可適用于腐蝕性介質(zhì)的測量。
現(xiàn)場液晶顯示,脈沖、4-20mA輸出或485通訊,可與工業(yè)自動化系統(tǒng)連接。
鍋爐蒸汽流量計量表口徑及流量范圍:
DN(mm) | 液體 | 氣體 | 蒸汽 |
20 | 0.8-10 | 5-40 | 8-80 |
25 | 1-12 | 7.2-60 | 10-120 |
32 | 1.5-20 | 12-100 | 15-200 |
40 | 2-30 | 18-150 | 20-300 |
50 | 3-50 | 30-300 | 30-450 |
65 | 6-80 | 50-420 | 60-800 |
80 | 10-130 | 70-600 | 100-1300 |
100 | 20-200 | 120-1000 | 200-2000 |
125 | 30-300 | 180-1500 | 300-3000 |
150 | 45-450 | 240-2000 | 450-4500 |
200 | 90-900 | 480-4000 | 900-9000 |
250 | 120-1200 | 700-8000 | 1200-12000 |
300 | 180-2000 | 900-10000 | 1600-16000 |
鍋爐蒸汽流量計量表安裝于使用:
渦街流量計的安裝要求有一定的前后直管段,常見情況如下(D為管道的直徑):
管道情況 | 上游 | 下游 |
同心收縮管 全開閘閥 | 15D | 5D |
90℃直角彎頭 | 20D | 5D |
同平面二個90℃彎頭 | 25D | 5D |
半開閘閥 調(diào)節(jié)閥 | 50D | 5D |
不同平面二個90℃彎頭 | 40D | 5D |
帶整流管束 | 12D | 5D |
安裝條件
1.傳感器應(yīng)安裝在水平、垂直、傾斜(液體流向自下而上)的與其通徑相同的管道上。傳感器的上游和下2游應(yīng)配置一定長度的直管段,其長度應(yīng)符合前直管段15~20D,后直管段5~1OD的要求。
2.安裝液體傳感器的附近管道內(nèi)應(yīng)充滿被測液體。
3.傳感器應(yīng)避免安裝在有強烈機械振動的管道上。
4.直管段的內(nèi)徑盡可能與傳感器通徑*,若不能*,應(yīng)采用比傳感器通徑略大的管道,誤差要≤3%,并不超過5mm。
5.被測介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時,應(yīng)在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。
傳感器應(yīng)避免安裝在有較強電磁場干擾、空間小和維修不方便的場合。