XWPW-100金屬線材旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)
XWPW-100金屬線材旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)描述：
2.1主機(jī)
主機(jī)采用臥式結(jié)構(gòu)。A端夾頭可水平逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)角度，B端夾頭可按設(shè)置沿導(dǎo)軌移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，用于調(diào)整試驗(yàn)空間L和試驗(yàn)角度θ。
彎曲角度0～45度的旋轉(zhuǎn)中心分別為兩夾頭端點(diǎn)的A、B處。
A端控制器驅(qū)動(dòng)電機(jī)為主動(dòng)旋轉(zhuǎn)加載端，保證試驗(yàn)過程的寬范圍速度連續(xù)調(diào)節(jié)和均勻加載；B端夾頭可使試樣繞軸線自由旋轉(zhuǎn)，由彎距使右夾頭自由移動(dòng)試驗(yàn)空間（滾動(dòng)摩擦力忽略不計(jì)，試驗(yàn)開始后旋轉(zhuǎn)加載時(shí)不能再沿軸線方向移動(dòng)）能顯示長度L。
可設(shè)置試樣左端的彎曲角度θ，試驗(yàn)過程中角度θ不變；
兩端水平夾持試樣，測(cè)量試樣圖示端角度、彎矩。
為方便夾持，允許在試樣夾持端外圓加工小平面，但試驗(yàn)中不應(yīng)在加工平面處斷裂。
2.3 彎矩及扭角的檢測(cè)
采用高精度傳感器測(cè)量彎矩。試樣A端逆時(shí)針彎曲、B端順時(shí)針彎曲，測(cè)量試樣B端彎矩；彎曲角度的檢測(cè)采用光電編碼器,轉(zhuǎn)角的檢測(cè)在輸出軸上，保證顯示角度的真實(shí)有效。通過計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，將傳感器、編碼器信號(hào)處理后在計(jì)算機(jī)屏幕上顯示。
2.4測(cè)量控制系統(tǒng)
彎矩測(cè)量控制系統(tǒng)由高精度傳感器、穩(wěn)壓電源、測(cè)量放大器、A/D轉(zhuǎn)換等組成；位移測(cè)量控制系統(tǒng)由光電編碼器、倍頻整形電路、計(jì)數(shù)電路等組成。通過各種信號(hào)處理，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制、數(shù)據(jù)處理、顯示等功能。
2.5試驗(yàn)過程
手動(dòng)操作部分：為方便裝夾工件時(shí)調(diào)整方便，在主機(jī)靠近夾頭處有點(diǎn)動(dòng)按鈕，方便操作者使用。
2.6安全保護(hù)裝置：過載保護(hù)停機(jī)、過電流、過電壓、超速保護(hù)、安全防護(hù)罩等。
主要技術(shù)性能指標(biāo)：
3.1彎矩精確測(cè)量范圍：滿量程的3.0%～
3.2彎矩小讀數(shù)值：滿量程彎矩的0.01%Nm
3.3彎曲角度0～45°
3.4彎曲角度小讀數(shù)值：0.1°；旋轉(zhuǎn)角度小讀數(shù)值0.1圈
3.5彎矩示值相對(duì)誤差：3%-載荷范圍內(nèi)≤±1.0%
3.6彎矩示值重復(fù)性相對(duì)誤差：3%-載荷范圍內(nèi)≤1%
3.7實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)扭矩，斷裂自動(dòng)停機(jī)，鎖存試驗(yàn)過程中大彎矩和試驗(yàn)圈數(shù)
3.8試驗(yàn)機(jī)加載速度：1r/min～120r/min
3.9試驗(yàn)機(jī)加載速度精度：≤±1.0%
3.10兩夾頭間直線距離：150～300mm
3.11兩夾頭間直線距離測(cè)量精度：≤±0.1mm
3.12夾持試樣直徑范圍：φ3～φ8（根據(jù)客戶要求）
3.13試驗(yàn)機(jī)超過額定大彎矩的3%～5%時(shí)，試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)保護(hù)停機(jī)。
試驗(yàn)軟件：
4.1整個(gè)試驗(yàn)過程采用WINDOWS平臺(tái)的中文人機(jī)對(duì)話方式，使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng)，由鍵盤輸入試驗(yàn)參數(shù)，鼠標(biāo)操作虛擬按鈕，自動(dòng)完成全部試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集處理過程。
4.2向?qū)桨惭b、人性化用戶界面；上手容易、操作簡便。
4.3可實(shí)時(shí)采集試驗(yàn)數(shù)據(jù)、運(yùn)算處理、實(shí)時(shí)顯示并打印結(jié)果報(bào)告。
4.4程序具有實(shí)時(shí)控制、采集數(shù)據(jù)、自動(dòng)校準(zhǔn)、自動(dòng)存盤、繪制實(shí)測(cè)曲線、及人工有效
修訂數(shù)據(jù)、數(shù)理分析、自動(dòng)生成試驗(yàn)報(bào)告等功能，并可根據(jù)用戶需要定義報(bào)告單格式和
內(nèi)容。
4.5屏幕實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)過程的彎矩、彎曲角度、試驗(yàn)速度、試驗(yàn)圈數(shù)，記錄旋轉(zhuǎn)彎曲過程中彎矩峰值等。依據(jù)試驗(yàn)機(jī)所采集的數(shù)據(jù)和可輸入的試樣的參數(shù)，試驗(yàn)軟件可提供甲方所要求的相關(guān)輸出的數(shù)據(jù)和曲線。
4.6輸入合格范圍要求后，試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)判斷上下限超差，合格不合格指示。
4.7基于關(guān)系數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)保存全部所設(shè)試驗(yàn)方案，可對(duì)多批次試樣進(jìn)行連續(xù)試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)海量存儲(chǔ)可實(shí)現(xiàn)采集數(shù)據(jù)的數(shù)理統(tǒng)計(jì)，分析。*自主開發(fā)軟件可滿足用戶提出的數(shù)據(jù)分析計(jì)算要求。金屬線材旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)技術(shù)詳盡
4.8使用以圖形為界面的視窗式操作系統(tǒng)，可設(shè)定顯示屏幕及控制操作面板；可方便地設(shè)定各種控制參數(shù)。實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)結(jié)果。實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)過程各種相關(guān)參數(shù)圖形。實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)診斷并顯示診斷結(jié)果?？蓪?shí)現(xiàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的存取?？删_控制試驗(yàn)機(jī)動(dòng)作；
4.9曲線遍歷：可用鼠標(biāo)對(duì)曲線數(shù)據(jù)逐點(diǎn)訪問，能方便地在曲線上找到所求數(shù)據(jù)點(diǎn)。可方便地對(duì)曲線局部放大還原等。
4.10根據(jù)需要可隨時(shí)對(duì)彎矩、彎曲、旋轉(zhuǎn)角度測(cè)量通道進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)清零。
4.11自動(dòng)存盤：試驗(yàn)條件、試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)存盤，需要時(shí)可隨時(shí)調(diào)出。
4.12批量試驗(yàn)：試驗(yàn)條件設(shè)定后，可依次完成一批樣品的試驗(yàn)，試驗(yàn)條件、試樣參數(shù)、測(cè)試數(shù)據(jù)、結(jié)果可存儲(chǔ)，隨時(shí)調(diào)用，再次試驗(yàn)無須設(shè)置。
4.13根據(jù)用戶要求打印A4各種試驗(yàn)結(jié)果報(bào)表。
金屬線材旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗(yàn)機(jī)技術(shù)詳盡
