目前市場(chǎng)鈦反應(yīng)釜主要可以分為純鈦反應(yīng)釜，復(fù)合鈦反應(yīng)釜，襯鈦反應(yīng)釜三大類，分別用于不同的工藝環(huán)境中。其中復(fù)合鈦反應(yīng)釜因?yàn)槠湫阅軆?yōu)越，價(jià)格較純鈦反應(yīng)釜低，應(yīng)用比較廣泛。

 

    1.鈦反應(yīng)釜攪拌方式：采用強(qiáng)磁筒形回轉(zhuǎn)式耦合結(jié)構(gòu)，攪拌速度為0～1000r/min，并可根據(jù)用戶需要對(duì)攪拌能力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

 

    2.鈦反應(yīng)釜材質(zhì)：鈦反應(yīng)釜主要采用復(fù)合鈦材制成，特殊要求可進(jìn)行加襯處理，以提高材料的抗強(qiáng)腐蝕能力。

 

    3.鈦反應(yīng)釜加熱方式：采用電加熱方式。鈦反應(yīng)釜也可根據(jù)客戶需要提供電加熱型、液體加熱型、電、液兩用加熱型。

 

    4.鈦反應(yīng)釜機(jī)械和連接結(jié)構(gòu)：連接結(jié)構(gòu)采用螺栓式結(jié)構(gòu)或快開式卡環(huán)連接，同時(shí)釜蓋可提升，釜體可傾倒出料或下出料。鈦反應(yīng)釜可以做腐蝕性的實(shí)驗(yàn)，鈦很活潑，但是容易形成鈍化，而且鈍化層比較的穩(wěn)定，通常用在帶腐蝕的物料的反應(yīng)中；由于鈦具有較高的比強(qiáng)度、優(yōu)良的耐熱、耐蝕性及斷裂韌性等優(yōu)點(diǎn)，所以鈦反應(yīng)釜在航空、航天、石化、醫(yī)療及地質(zhì)等領(lǐng)域受到極大青睞。鈦反應(yīng)釜設(shè)計(jì)緊湊簡(jiǎn)潔，使用簡(jiǎn)單，一機(jī)可實(shí)現(xiàn)加熱和制冷反應(yīng)，并可進(jìn)行攪拌。效率更高，產(chǎn)率更好，成本更少。配件包括溫度探頭、壓力表、進(jìn)氣閥、取樣閥、排氣閥、攪拌裝置、制冷和加熱裝置，應(yīng)容器、鈦攪拌器及傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。

 

    1.釜體、釜蓋采用鈦加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平鈦板蓋，兩者由周向均布的主鈦螺栓、鈦螺母緊固聯(lián)接。

 

    2.反應(yīng)釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。

 

    3.鈦反應(yīng)釜釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。

 

    4.釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運(yùn)行。

 

    5.軸承采用鈦棒軸承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損，且維修周期長(zhǎng)。