調(diào)試期待故障一般出現(xiàn)在節(jié)流裝置安裝調(diào)試階段，一經(jīng)排除，在以后相同條件下不會(huì)再出現(xiàn)。常見(jiàn)的調(diào)試期故障通常由安裝不妥、以及流體特性影響等原因引起。安裝方面：通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見(jiàn)的如將傳感器安裝在易積聚氣體的管系點(diǎn)；或安裝在自上而下的垂直管上，可能出現(xiàn)排空；或傳感器后無(wú)背壓，流體直接大氣而形成測(cè)量管內(nèi)非滿管。

 

    方面；通常主要是管道雜散電流，空間強(qiáng)電磁波，大型電機(jī)磁場(chǎng)等。管道雜散電流通常采取良好的單獨(dú)接地保護(hù)就可滿意結(jié)果，但如遇到強(qiáng)大的雜散電流（如電解車間管道，有時(shí)在兩電極上感應(yīng)的交流電勢(shì)峰值Vpp可高達(dá)1V），尚需采取另外措施和流量傳感器與管道絕緣等?？臻g電磁波一般經(jīng)電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護(hù)。

 

    節(jié)流裝置常見(jiàn)故障現(xiàn)象有：無(wú)流量；輸出晃動(dòng)；零點(diǎn)不穩(wěn)；流量測(cè)量值與應(yīng)用參比值不符；輸出超滿度值等。通常檢查整個(gè)測(cè)量和判斷故障的程序，檢查環(huán)節(jié)包括節(jié)流裝置本身的傳感器和轉(zhuǎn)換器以及連接兩者的電纜，節(jié)流裝置的工藝管道，下（后）位顯示儀表和連接電纜。經(jīng)常采用的檢查手段或及其檢查內(nèi)容列舉如下：絲的通斷電纜、激磁電纜的通斷電阻法、勵(lì)磁線圈的通斷、電極對(duì)稱性測(cè)量、電極對(duì)地的絕緣電阻、勵(lì)磁線圈對(duì)地的絕緣電阻、電流法。

 

    該項(xiàng)檢查對(duì)小口徑儀表要從管線卸下，對(duì)大口徑儀表則可放空積液后從入孔管道觀察：擦干襯里內(nèi)表面用兆歐表分別兩電極對(duì)地絕緣電阻；若襯里有附著層則須并按積層厚度確定清洗周期；若附著層且電導(dǎo)率與相同則可忽略不計(jì)面積變化附加誤差。

 

    若附著層電導(dǎo)率小于將產(chǎn)生正向附加誤差，反之則產(chǎn)生負(fù)向附加誤差。節(jié)流裝置電阻一般要求大于100MΩ，絕緣下降多因電極、襯套等受外界浸水受潮所致（用熱吹風(fēng)排除潮氣即可）；若絕緣（如腐蝕液從密封處侵入）則須調(diào)換傳感器或返回廠家修理。